气动阀门标书
北京世纪金沙江新能源科技有限公司
甘肃昆仑振陇生物科技有限公司
补链工程项目
糠醛工艺生产线阀门类
（气动阀门）采购
招标编号：SWHB-2025-001
招 标 方：北京世纪金沙江新能源科技有限公司
甘肃昆仑振陇生物科技有限公司
编制日期：2025.01
目录
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序号 |
内容 |
页码 |
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第一篇 |
招标书 |
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第一部分 |
招标书 |
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第二部分 |
投标须知 |
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第三部分 |
付款方式 |
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第四部分 |
投标文件格式 |
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第二篇 |
技术规范书 |
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第一部分 |
糠醛工艺生产线阀门类（气动阀门）采购 |
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致：
本项目是“甘肃昆仑振陇生物科技有限公司年产2*1万吨糠醛及60万吨蒸汽配套工程 项目”生产线的重要组成部分。投标方提供本项目所要求的各种型号的阀门，包括设计、制造、运输，调试、技术培训、空载试验、带负荷调试至正常生产72＋24小时。所有设备单独报价、单独技术协议、单独商务标书。采取邀请招标的方式，择优选定投标单位。经初步考察，确定贵单位为投标邀请单位。
现将有关年产2*1万吨糠醛及60万吨蒸汽配套工程项目，糠醛工艺生产线阀门类(气动阀门)采购等招标事宜，作出如下通知：
1.招标编号：SWHB-2025-001
2.开标地点：甘肃昆仑振陇生物科技有限公司驻地；甘肃省金塔县园林绿化所三楼。
3.招标文件购买及发布：招标文件购买每份壹仟元（￥1000.00）对公转账，转入账户 （投标保证金账户注明“气动阀门标书费”）
发布时间： 2025 年 01 月 12 日
发布方式：☑电子版 （公司网址：www.jsjxny.com）
投标保证金：投标保证金金额为人民币 ：壹拾万元整（￥100000.00元 ），在贵公司收到本投标邀请函后，请予以准备（转帐、电汇、现金、支票），确保2025年 01 月18 日 16时前到达招标人帐户，并于开标前一天将凭证复印件传真至招标人（准备现金的单位请在开标会前提交给招标单位财务人员，招标单位财务人员开具收款收据），原件开标当天查验。中标单位投标保证金自动转为合同履约保证金的一部分。未中标单位投标保证金将在招标人与中标人签订合同后 5 个工作日内退还（不计息）。
4.标前答疑会及踏勘场地（即现场勘察）：如有必要，请各投标单位在投标前自行对项 目现场情况进行踏勘，并如有疑问，请于 2025 年 01 月18 前以书面传真形式提交。
5.投标截止时间： 2025 年 01 月 21 日 09 时（北京时间）提前、逾期递交或不 符合规定的投标文件恕不接受
7.开标时间： 2025 年 01 月 21 日上午 09 时（北京时间）0
甘肃昆仑振陇生物科技有限公司
地 址：甘肃酒泉市金塔县园林绿化所三楼
电 话： 13604281869
电子邮箱： wangwanxing1974@126.com
联 系 人： 王万兴
投标保证金名称及帐户：
投标保证金名称：糠醛生产线气动阀门项目投标保证金
账 户 名 称：甘肃昆仑振陇生物科技有限公司
账 号：2713036819200110847
开 户 行：中国工商银行金塔支行
招 标 人 ：北京世纪金沙江新能源科技有限公司
甘肃昆仑振陇生物科技有限公司
2025 年 01 月 12 日
第二部分
投标人须知
一、总则
1、 甘肃昆仑振陇生物科技有限公司（以下简称：甲方）新建年产2*1万吨糠醛及60万吨蒸汽配套工程项目中糠醛工艺生产线阀门类（气动阀门）采购，采用邀请投标方式。
2、 本次招标投标工作参照《中华人民共和国招标投标法》的有关要求进行。
3、 本招标文件提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。投标方应保证提供符合本规范书和最新行业标准的优质产品及其相应服务。对国家有关安全、环保等强制性标准满足其要求。
4、 投标方对成套设备（含辅助系统与设备）负有全部技术及质量责任，包括分包（或采购）的设备和零部件。
5、 在本招标文件中，不论在任何一处的文字表述中或其它表示方法中已说明属于投标方的设计和供货范围，但别处的文字表述中或其它表示方法中未提到，均应该是投标方的负责范围，包括本技术规范书中所有的附件。
6、 在签订合同之后，招标方有权提出因规范、标准和规程发生变化而发生的一些补充修改要求，具体款项内容由合同双方共同商定。
7、 本招标文件所使用的标准，如遇与投标方所执行的标准不一致时，按较高的标准执行。如果本规范书与现行使用的有关国家标准以及部颁标准有明显抵触的条文，投标方应及时书面通知招标方进行解决。
8、 按本招标文件要求，投标方提出合同设备的设计、制造、检验、试验、装配、安装、调试、培训、试运、验收、运行和维护等标准清单给招标方。
9、 招标文件发出后，投标单位应仔细阅读招标文件并认真领会，如有疑问通知招标单位，由招标单位负责解释。
二、投标人资格要求
1、 投标人应为在中华人民共和国依照《中华人民共和国公司法》注册的具有独立法人资格的企业。
2、 投标方应具有所投设备生产许可证或强制性认证证书（需强制认证的）；
3、 投标人应在正常经营活动、履行合同等过程中无重大违规等不良记录。
4、 投标人应为本次招标货物的直接生产厂家，注册资本应在人民币壹仟万元（含）以上，且生产招标文件中所提出的设备不少于5年。
5、 投标人应取得GB/T19001-2000-IS9001:2000质量管理体系认证；
6、 投标方不存在尚未了结的重大诉讼案件；
7、 投标人需提供近5年同类设备使用业绩，且正常投运，并提供合同复印件 。
8、 相关法律法规对合格投标方的其他要求
9、 投标单位对自身的技术能力不能完成的分项，应通过招标的方式确定质优、价廉、信誉度高的供货厂家，并经招标单位认可。
10、本项目的报价应按分项明细分别进行。
三、投标书的编制
1、 投标单位编制的投标书应按照招标文件所规定的格式内容逐项填写齐全并提交全部资格文件，否则投标无效。
投标文件必须包含以下内容
（1）投标人按要求填写的投标书；
（2）资格证明文件；
（3）设备合格并符合招标文件规定的证明材料；
（4）每一项投标设备的供货清单；
（5）产品使用说明书，出厂合格证，易损件清单
（6）投标人还可根据需要提供上述内容以外的其他文件，以证明投标设备及其辅助设备的合格性，这些文件可以是文字材料、图纸或数据表。
2、 投标价格包括制造和装配该产品所需的生产制造费、原材料费（材差风险）、各种试验费、包装费、全部运杂费（含全额保险费）、增值税和其他税费、人员培训费。中标设备必须运达甘肃昆仑振陇生物科技有限公司糠醛项目施工现场（甘肃省酒泉市金塔县北河湾化工园区），招标方不接受其他任何地点的收货方式。
3、 投标方负责提供相同或相似的业绩使用厂家，对招标方的操作人员进行实际操作培训，时间不少于20天，人数不少于3人。培训费由乙方负责，含在总报价内，培训期间的食宿费由甲方负责。
4、 投标书应按照商务标书、技术标书分开装订，规定一式肆份（正本一份，副本三份）正本和副本如有差别，以正本为准；投标文件中的大写金额和小写金额不一致的以大写金额为准，总价金额与单价金额不一致的，以单价金额为准，币种为人民币。
5、 投标书商务标应分项报价
6、 投标单位必须按照招标文件的要求对招标技术文件中的材料进行投标，并附必要的文字说明。
7、 投标书应字迹清楚、内容齐全、表达准确、不应有涂改增删处。如需修改应有文字修改函并盖法定代表人印章，在醒目位置标以“正本”及“副本”。
8、 投标单位对设备报价、质量保证措施及售前售后服务等方面给甲方单位提供的优惠条件，应在文件中予以说明。
9、 投标书及修改文件一律用A4纸打印。
10、投标有效期为开标日后120天。
四、资格证明文件
1、投标单位的企业法人营业执照、税务登记证（复印件盖章）；
2、与投标相关的生产技术能力、检测手段及投标产品工艺说明；
3、设备生产许可证（压力容器生产许可证）、专利证书、有关检测报告；
4、金融机构出具的资信证明；
5、法定代表人授权书（如有授权）；
6、ISO9000质量体系认证证书；
7、产品样本、说明书等技术资料及获奖产品的证明复印件；
8、提供招标文件中要求的所有技术资料及实验报告；
9、提供近五年的主要用户清单（包括联系人和联系电话）；
五、合同履约金数额、缴纳方式及返还时间
1、 本项目合同履约保证金为 20 万元（大写：贰拾万元整） ，乙方收到中标通知书后，投标保证金10万元（大写：壹拾万元整）自动转为合同履约保证金，不足部分自收到中标通知书后五个工作日内由乙方自行补齐；
2、 合同履约保证金的缴纳方式：电汇、银行转账；
3、 合同履约保证金的返还时间：本项目合同履约保证金返还时间分为两次，第一次在全部设备到场验收合格后，甲方给乙方出具验收合格单，乙方凭此单到甲方财务部办理返还手续，本次返还合同履约保证金的50%；第二次在设备安装调试完毕达到验收标准后，由甲方专业负责人出具安装调试合格证明后，乙方凭此证明到甲方财务部办理返还手续，本次返还合同履约保证金的50%，至此合同履约保证金返还完毕。
六、投标书的递交
1、 投标单位应把投标书商务标书和技术标书分别单独装入文件袋内加以密封，并标明招标编号、招标项目、正本、副本及投标单位等内容，并在封签处加盖单位公章；
2、 投标单位必须在投标截止日2025年 01 月 21 日 09 时前将投标书送达甘肃昆仑振陇生物科技有限公司，逾期投标将不予受理；
3、 投标单位送达标书后，如对投标书的内容进行修改或撤回时，必须在投标截止日期前以书面形式送交甘肃昆仑振陇生物科技有限公司招标办；
4、 有下列情况之一的，其投标书视为无效投标书（即废标）：
1）投标书未按规定密封；
2）投标书未盖公章；
3）投标书未按招标书规定的格式和要求填写，或内容不全、字迹不清难以辨认的；
4）投标书逾期送达；
5）未按投标报价格式填写的。
七、评标
1、 组织评标委员会：由甲方单位邀请部分专家和甲方有关人员组成；
2、 招标单位定于开标日当天根据投标单位的各方面情况进行综合评议，确定甲方单位满意的中标序列；
3、 投标文件能最大限度地满足招标文件中规定的各项综合评价标准。综合评价标准主要包括以下评标项目：
1）技术性能及综合指标；
2）投标价格
3）投标设备销售业绩(提供合同复印件)
4）企业质量保证（控制）体系，工装设备及检测手段；
5）企业规模、经营和财务状况、履约能力；
6) 售后服务和备品备件；
7）技术资料的提供；
8）供货工期及安装工期：
9）运输方案；
10）其他
八、中标通知
1、 招标单位在决标后7天内向中标单位（以下称“乙方”）发出中标通知书或电话告知；未中标单位不再另行通知，招标单位不做任何解释。
2、 乙方单位应按中标通知书的规定及时与甲方单位签订设备购销合同、技术协议书，否则取消中标资格；
九、签订合同
乙方单位收到中标通知书后，根据通知规定时间和地点签订供货合同，同时必须按照 合同的内容组织生产、技术参数测试及服务。
十、其他材料
附件：
投标文件密封信封正面格式
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项目名称： 投标方名称： （加盖公章） 地址： 电话： 传真： |
投标文件密封信封封口格式
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……于 年 月 日 时前不准启封（加盖公章）……
· （封口处） |
投标第一次报价表（表1）
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按分项单独进行报价：
总价： 万元
法人代表或授权代理人：（签字）
投标单位：（签章）
年 月 日 |
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备注：投标总报价单位为万元，精确到小数点后两位，第三位四舍五入。 |
投标第二次报价表（表2）
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按分项单独进行报价：
总价： 万元
法人代表或授权代理人：（签字）
投标单位：（签章）
年 月 日 |
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备注：投标总报价单位为万元，精确到小数点后两位，第三位四舍五入。 |
注：此表暂不填写报价，但应先盖上公章，在招标会上填写。
最终确认澄清表
单位：万元
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我方最终确认；
法人代表或授权代理人：（签字）
投标单位：（签章）
年 月 日 |
注：由投标单位预先盖章后在招标会上填写
第三部分
付款方式
一、设备款
1、 预付款：为合同金额的 合同签订后7日内支付，合同生效，供货商开具 财务收据；
2、 发货款：为合同金额的 ，供货商的主要设备或材料的发货前7天内支付，供货商开具 财务收据；
3、到货款：为合同金额的 ，设备发最后一车货前7天内支付，供货商开具 财务收据；
4、进度款：为合同金额的 ，现场安装调试合格后7天内支付，供货商开具 财务收据；
5、验收款：为合同金额的 ，在设备全部安装调试合格，并经72小时性能测试验收合格后，双方签订验收报告，供货商开具13%的100%合同总价的增值税专用发票后，乙方在7日内向乙方支付；
6、质保金：为合同金额的 ，在设备正常运转12个月或设备全部到货验收合格后18个月支付，以先到期者为准。
二、运杂费
1、乙方负责将所供产品全部运抵
（1）汽车运输，交货地点为：甘肃昆仑振陇生物科技有限公司糠醛项目施工现场（甘肃省酒泉市金塔县北河湾化工园区）
（2）全部运杂费用（含保险费，设备卸车吊装费）均含在合同总额内。
2、本次招标设备的包装费、增值税费、其他税费、现场服务费及培训费由投标方承担含在总报价内。
三、货款的支付方式
本次货款的支付：为电汇或六个月银行承兑汇票（含商业承兑汇票）。
第四部分
投标文件格式
格式一：投标函
致 招标人：
我们收到你们的 招标文件，经认真研究我们决定参加投标。
一、愿按招标文件中的一切要求提供招标设备，总价为人民币（大写）： 明细见《投标设备价目表》
二、如果我们的标书被接受，我们将履行招标文件规定的每一项要求，按期保质提供合格的产品和相应的服务。
三、我们同意按照招标文件规定的投标有效期，在期满之前，本投标书始终对我们有约束力，并可随时接受。
四、我们完全理解你们不一定接受最低价的投标或收到的任何投标。无论中标与否，我们愿意承担投标过程的所有费用。
五、按《中华人民共和国合同法》履行自己的全部责任，承认并遵守所有有关本标书的函电，请按下列地址联系：
地址： 投标人（公章）：
邮编： 法定代表人（签字）：
电话： 授权代表（签字）：
传真： E-mail:
收款单位： 开户行：
账号：
格式二：投标设备价目表
招标编码： 设备名称：
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序号 |
设备名称 |
主要技术指标 |
数量 |
总价（万元） |
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总价（大写）： |
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说明: 1、设备交货期：投标人保证的最短交货期 2、交货地点： 3、设备单价中含设备包装费、运杂费、现场指导安装调试费、培训费等。 |
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投标人（公章）：
授权代表（签字）：
年 月 日
格式三、投标设备报价分析表
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1 |
设备名称 |
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2 |
型号规格 |
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3 |
数量（台、吨） |
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4 |
主机和标准附件单价 |
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5 |
备品备件价 |
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6 |
易损件价 |
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7 |
技术服务费 |
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8 |
现场指导安装调试费 |
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9 |
现场设备吊装费 |
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10 |
培训费 |
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11 |
包装固定费 |
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12 |
运输费 |
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13 |
保险费 |
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14 |
投标总价 |
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授权代表（签字）：
年 月 日
注：1、投标总价=单价×数量+栏目7至13的各项费用。
2、选购件不包括在本报价表内，应另附纸分项单报。
格式四、主要部件详细报价表
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主要设备部件名称 |
规格型号 |
材质 |
数量 |
重量（公斤） |
价格 |
生产厂家 |
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单重 |
总重 |
单价 |
总价 |
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投标人（公章）：
授权代表人（签字）：
年 月 日
格式五、投标设备供货清单及技术性能指标
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序号 |
设备名称 |
型号规格 |
技术性能指标 |
单位 |
数量 |
制造厂商 |
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投标人（公章）：
授权代表（签字）：
年 月 日
格式六、主要易损件情况报告表
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序号 |
易损件名称 |
规格型号 |
数量 |
单价 |
制造商 |
备注 |
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投标人（公章）：
授权代表（签字）：
年 月 日
格式七、供两年正常使用备品备件报价明细表
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名称 |
数量 |
规格参数 |
单价 |
制造商 |
备注 |
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此表不计入投标总价。
投标人（公章）：
授权代表（签字）：
年 月 日
格式八、设备质量验收标准
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序号 |
设备名称 |
标准 |
标准号 |
所在书目 |
备注 |
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投标人（公章）：
授权代表（签字）：
年 月 日
说明：
1、本表填写投标人采用的现行验收标准；
2、备注栏填写标准的级别，如国家标准、部颁标准、行业标准等。
格式九、投标设备技术资料清单
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序号 |
设备名称 |
资料名称 |
单位 |
数量 |
备注 |
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投标人（公章）：
授权代表（签字）：
年 月 日
格式十、售后服务承诺和服务方案
一、服务承诺
二、服务方案
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序号 |
技术服务内容 |
派出人员构成 |
计划人/日数 |
地点 |
接到通知最晚到达时间 |
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1 |
到货协助验收 |
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2 |
安装指导 |
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3 |
调试指导 |
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4 |
试运行配合 |
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5 |
检修和维护 |
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6 |
出现质量和技术故障 |
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7 |
提供缺件及正常备品备件 |
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8 |
定期回访 |
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投标人（公章）：
授权代表（签字）：
年 月 日
格式十一、投标人资格证明文件
投标人填写和提交须知
1、制造厂商作为投标人应填写和提交下述目录中的一切资料，以及其他有关资料。
2、所述格式中要求回答的全部问题和/或信息都必须正确回答。
3、本资格声明的签字人应保证全部声明和问题的回答是真实的和准确的。
4、招标人将应用投标人提交的资料根据自己的判断和考虑决定投标人履行合同的合格性及能力。
5、投标人提交的材料将被保密，但不退还。
目录
1、资格声明（格式）
2、制造厂商资格声明（格式）
3、法定代表人授权书
4、投标人基本情况表
5、营业执照（复印件）
6、质量保证体系及ISO9001或ISO9002认证证书
7、生产许可证（实行许可证制度的产品提交）
8、产品检验报告、鉴定证书
9、企业资信证明及 年度审计后的财务报表（资产负债表和损益表、复印件）
10、投标产品技术资料：包括设备总图、说明书、产品样本等一式3份
11、投标人认为必要的其他证明文件
1、资格声明（格式）
致：〖招标人〗
为响应贵方 年 日的〖招标编号〗投标邀请，下述签字人愿参与投标，提供第四部分《技术规格及要求》中的〖设备名称〗，提交下述文件并证明全部说明是真实的和正确的。
（1）由〖制造厂商名〗为提供〖设备名称〗的授权书 份正本， 份副本，我方代表该制造厂商并受其约束（投标人是代理的贸易公司时填写）。
（2）我方和制造厂商的资格声明，各有 份正本， 份副本。
（3）下述签字人在证书中证明本资格文件中的内容是真实的和正确的，同时附上我方银行〖银行名称〗出具的资信证明。
制造商：
名称：
地址：
电话：
传真：
邮编：
授权签署本资格文件人：
签字：
签字人姓名、职务
2、制造厂商资格声明（格式）
1、名称及概况：
（1）制造厂商名称：
（2）总部地址：
电话/传真/电话：
（3）成立和/或注册日期：
（4）实收资本：
（5）近期资产负债表（到 年 月 日止）
①固定资产：
②流动资产：
③长期负债：
④流动负债：
⑤净值：
（6）主要负责人姓名：
2、（1）关于制造投标设备的设施及其他情况：
公司名称、地址、生产的项目年生产能力、职工人数
（2）本公司不生产，而需从其他制造厂商购买的主要零部件：
制造厂商名称和主要零部件名称
3、本制造厂商生产投标设备的经验（包括年限、项目业主、额定能力、商业运营的期始日期等）：
4、近三年的年营业额：
年份、国内、国外总额
5、易损件供应商的名称和地址：
部件名称、供应商
6、开户银行和名称：
7、制造厂商所属的集团公司（如有）：
8、其他情况：
兹证明上述声明是真实的、正确的，并提供了全部能提供的资料和数据，我们同意遵照贵方要求出示有关证明文件。
制造厂商名称：
授权代表人签字：
授权代表的职务：
日期： 年 月 日
电话：
传真：
电子邮箱：
3、法定代表人授权书
招标人 ：
本授权书声明：注册于 的 公司的在下面签字的法定代表人姓名、职务代表本公司授权单位名称 的在下面签字的被授权人姓名、 职务 为本公司的合法代理人，就项目名称 的招标设备名称
投标，以本公司名义处理一切与之有关的事务。
本授权书于 年 月 日签字有效，特此声明
法定代表人签字盖章：
被授权人签字：
职务：
单位名称：
地址：
格式十二、投标设备销售业绩一览表
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序号 |
型号规格 |
用户 |
数量 |
合同签订日期 |
设备投运日期 |
用户联系人电话 |
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注：1、同型号规格产品近三年销售业绩
2、同类产品近三年销售业绩
3、提供销售业绩时同时附供货合同复印件
格式十三、技术规格偏离表
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序 号 |
货物名称 |
招标文件 条目号 |
招标文件 技术规格 |
投标文件 对应规格 |
偏离 |
说明 |
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1 |
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2 |
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3 |
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4 |
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5 |
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6 |
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7 |
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投标人（公章）：
授权代表（签字）：
年 月 日
第二篇 技术规范书
北京世纪金沙江新能源科技有限公司
甘肃昆仑振陇生物科技有限公司年产2*1万吨
糠醛及配套工程项目
糠醛工艺生产线阀门类
（气动阀门）采购
技术规范书
招标单位：北京世纪金沙江新能源科技有限公司
甘肃昆仑振陇生物科技有限公司
地 址： 甘肃省酒泉市金塔县园林绿化所三楼
2025年01月
第一部分
（2） 招标方在本技术规格书中提出了最低限度的技术要求，投标方应提供满足本技术规格书中所列标准要求的高质量产品及其相应服务。对国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。
（3） 投标方须执行本技术规格书所列标准。有不一致时，按较高标准执行。投标方在设备设计和制造中所涉及的各项规程、规范和标准必须遵循现行最新标准版本。
（4） 若本技术规格书书前后有不一致的地方，应以更有利于设备安装运行、工程质量为原则。
投标方对供货范围内的成套系统设备(含辅助系统及设备、附件等)负有全责，即包括分包(或对外采购)的产品。
（5） 在签订合同之后，招标方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求，在设备投料生产前，投标方应在设计上给予修改。具体事宜由买卖双方共同商定。
合同生效后1个月，按本规范要求，投标方提出合同设备的设计，制造、检验/试验、装配、调试、试运、验收、运行和维护等标准清单给招标方，由招标方确认。
（7）本技术规格书是订货合同的附件，与合同具有同等法律效力。
2制造标准（不仅限于以下标准）
卖方应按照以下标准和规范进行设备设计及制造和试验检验：
GB/T 1047-2005 管道元件DN（公称尺寸）的定义和选用
GB/T 1048-2005 管道元件PN（公称压力）的定义和选用
GB/T 12220-2015 工业阀门标志
GB/T 12221-2005 金属阀门结构长度
ASME B16.10 阀门结构长度
GB/T 12224-2015 钢制阀门一般要求
JB/T 106-2004 阀门的标志和涂漆
JB/T 308-2004 阀门 型号编制方法
JB/T 7928-2014 工业阀门 供货要求
HG/T20592-2009 法兰
ASME B16.34 法兰、螺纹和焊接连接的阀门
材料标准
GB/T 12228-2006 通用阀门 碳素钢锻件技术条件
GB/T 12229-2005 通用阀门 碳素钢铸件技术条件
GB/T 12230-2005 通用阀门 不锈钢铸件技术条件
试验与检验标准
GB/T 13927-2008 工业阀门 压力试验
GB/T 172134-2015 工业过程控制阀 第4部分：检验和例行试验
GB/T 26480-2011 阀门的检验和试验
GB/T 26481-2011 阀门的逸散性试验
GB/T 32291-2015 高压超高压安全阀离线校验与评定
JB/T 6439-2008 阀门受压件磁粉检测
JB/T 6440-2008 阀门受压铸钢件射线照相检测
JB/T 6902-2008 阀门液体渗透检测
JB/T 6903-2008 阀门锻钢件超声波检测
JB/T 8858-2004 闸阀 静压寿命试验规程
JB/T 8859-2004 截止阀 静压寿命试验规程
JB/T 8861-2004 球阀 静压寿命试验规程
常规阀门产品设计标准
GB/T 12232-2005 通用阀门 法兰连接铁制闸阀
GB/T 12233-2006 通用阀门 铁制截止阀与升降式止回阀
GB/T 12235-2007 石油、石化及相关工业用钢制截止阀和升降式止回阀
GB/T 12237-2007 石油、石化及相关工业用的钢制球阀
GB/T 12238-2008 法兰和对夹连接弹性密封蝶阀
GB/T 12244-2006 减压阀 一般要求
GB/T 12246-2006 先导式减压阀
GB/T 19672-2005 管线阀门技术条件
GB/T 21385-2008 金属密封球阀
GB/T 24925-2010 低温阀门技术条件
GB/T 28776-2012 石油和天然气工业用钢制闸阀、截止阀和止回阀（≤DNl00）
JB/T 7387-2014 工业过程控制系统用电动控制阀
JB/T 7746-2006 紧凑型钢制阀门
JB/T 7747-2010 针形截止阀
JB/T 11150-2011 波纹管密封钢制截止阀
JB/T 11487-2013 波纹管密封钢制闸阀
API 600 石油和天然气工业用螺栓联接阀盖的钢制闸阀
驱动装置标准
GB/T 12222-2005 多回转阀门驱动装置的连接
GB/T 12223-2005 部分回转阀门驱动装置的连接
GB/T 24922-2010 隔爆型阀门电动装置技术条件
GB/T 24923-2010 普通型阀门电动装置技术条件
GB/T 28270-2012 智能型阀门电动装置
JB/T 8531-2013 阀门手动装置技术条件
JB/T 8862-2014 阀门电动装置寿命试验规程
JB/T 8864-2004 阀门气动装置技术条件
其它应遵循的相关标准和规范
优先原则:以上选用的所有标准均应为最新版，当标准要求存在差异时，应按有利于保证质量和使用性能的最高要求执行。
3.1质量保证
中标方应对其所提供的所有设备（包括中标外购的）的质量负责，并符合本文件的各项要求，若设备在安装、调试及负荷试车过程中，招标方发现中标方所提供设备有质量问题或不符合本文件的要求，中标方应免费予以更换直至符合要求。
3.2质量检验
招标方有权针对本合同项目设备制造的质保体系进行监督检查；
招标方对合同设备进行监造，了解设备制造、组装、检验、试验和设备质量情况并签字。中标方有配合监造的义务，在监造中及时提供相应资料和标准；监造检验、见证应结合实际生产过程进行，若监造代表不能按中标方通知时间及时到场，中标方工厂可正常进行，试验结果有效，但是监造代表有权事后了解查阅、复制检查试验报告和结果。
监造代表在监造中如发现设备和材料存在质量问题或不符合本规定的标准或包装要求时，有权提出意见并暂不予以签字，中标方采取相应改进措施，以保证交货质量。
不论监造代表是否参与监造与出厂检验或监造代表参加了监造与检验，并签署了监造与检验报告，均不能免除中标方对设备质量的责任；设备出厂前应按照相关规定对设备进行试验，并提供实验报告。焊缝进行100%无损探伤并提供检验报告。试验前15日通知招标人参加，若招标人未按约定时间到达，即作不参加论，中标人仍按厂内质量管理程序执行。设备发货前半个月，通知招标人进行出厂前验收。
由中标方供应的所有合同设备、部件（包括分供与外购），在生产过程中都须进行严格的检验和试验，出厂前须进行部件或整机总装及试验，合格后才能出厂。
由于中标方原因而引起的设备或部件的修理或更换的时间，以不影响项目建设进度为原则，但最迟不得晚于招标方通知修理或更换的时间之后十五日。
3.3投标方对质量负责的条件
设备质量缺陷在安装运转后才能发现的，由招标方书面通知投标方，由投标方负责修理、更换或赔偿。
产品质保期为系统通过验收并收到当地政府相关职能部门颁发的正式批文之日起计算，设备使用寿命统一为10年，质量保修期为1年。
第二部分 供货范围
1、2*1万吨糠醛生产线工艺部分阀门类（气动阀门）采购清单
|
硫酸罐区 |
||||||||||
|
阀门名称 |
型号 |
材质 |
通径 |
温度℃ |
公称压力Mpa |
介质 |
防爆要求 |
数量（台） |
安装位置 |
备注 |
|
气动球阀 |
ZSHO-16K |
碳钢 |
DN80 |
常温 |
1.6 |
93浓硫酸 |
防爆 |
3 |
浓酸卸车泵进口 |
带手动操控器 |
|
气动球阀 |
ZSHO-16K |
碳钢 |
DN65 |
常温 |
1.6 |
93浓硫酸 |
防爆 |
3 |
浓酸卸车泵出口 |
带手动操控器 |
|
气动球阀 |
ZSHO-16K |
碳钢 |
DN65 |
常温 |
1.6 |
93浓硫酸 |
防爆 |
2 |
浓硫酸总储罐进酸管道 |
带手动操控器 |
|
气动球阀 |
ZSHO-16K |
碳钢 |
DN65 |
常温 |
1.6 |
93浓硫酸 |
防爆 |
2 |
浓硫酸总储罐顶（高位酸罐溢流） |
带手动操控器 |
|
气动球阀 |
ZSHO-16K |
碳钢 |
DN65 |
常温 |
1.6 |
93浓硫酸 |
防爆 |
2 |
浓硫酸总储罐出酸管道口 |
带手动操控器 |
|
气动球阀 |
ZSHO-16K |
碳钢 |
DN65 |
常温 |
1.6 |
93浓硫酸 |
防爆 |
3 |
浓酸泵进酸口 |
带手动操控器 |
|
气动球阀 |
ZSHO-16K |
碳钢 |
DN65 |
常温 |
1.6 |
93浓硫酸 |
防爆 |
3 |
浓酸泵出酸口 |
带手动操控器 |
|
水解车间(配酸工序） |
||||||||||
|
气动球阀 |
ZSHO-16K |
碳钢 |
DN50 |
常温 |
1.6 |
93浓硫酸 |
防爆 |
2x2 |
浓酸计量罐进浓酸口 |
带手动操控器 |
|
气动球阀 |
ZSHO-16K |
碳钢 |
DN50 |
常温 |
1.6 |
93浓硫酸 |
防爆 |
2x2 |
浓酸计量罐出口 |
带手动操控器 |
|
气动调节球阀 |
ZSHO-16 |
碳钢 |
DN50 |
常温 |
1.6 |
93浓硫酸 |
防爆 |
2x2 |
稀酸罐浓酸进口 |
带手动操控器 |
|
气动球阀 |
ZSHO-16K |
不锈钢316L |
DN80 |
120℃≤ |
1.6 |
酸性废水 |
防爆 |
2x2 |
废水配酸泵进口 |
带手动操控器 |
|
气动球阀 |
ZSHO-16K |
不锈钢316L |
DN65 |
120℃≤ |
1.6 |
酸性废水 |
防爆 |
2x2 |
废水配酸泵出口 |
带手动操控器 |
|
气动球阀 |
ZSHO-16 |
不锈钢316L |
DN65 |
120℃≤ |
1.6 |
酸性废水 |
防爆 |
2x2 |
稀酸罐废水进口 |
带手动操控器 |
|
气动调节球阀 |
ZSHOF-16 |
碳钢衬氟 |
DN50 |
120℃≤ |
1.6 |
空压气体 |
防爆 |
2x2 |
稀酸配制罐空压气体进气阀 |
带手动操控器 |
|
气动球阀 |
ZSHOF-16K |
碳钢衬氟 |
DN65 |
120℃≤ |
1.6 |
稀硫酸 |
防爆 |
2x2 |
稀酸罐出口 |
带手动操控器 |
|
气动球阀 |
ZSHOF-16K |
碳钢衬氟 |
DN65 |
120℃≤ |
1.6 |
稀硫酸 |
防爆 |
3x2 |
稀酸泵进口 |
带手动操控器 |
|
气动球阀 |
ZSHOF-16K |
碳钢衬氟 |
DN50 |
120℃≤ |
1.6 |
稀硫酸 |
防爆 |
3x2 |
稀酸泵出口 |
带手动操控器 |
|
气动调节球阀 |
ZSHOF-16 |
碳钢衬氟 |
DN50 |
120℃≤ |
1.6 |
稀硫酸 |
防爆 |
1x2 |
稀硫酸压力罐 |
带手动操控器 |
|
水解车间（水解工序） |
||||||||||
|
气动调节截止阀 |
ZXM-16 |
不锈钢316L |
DN100 |
220℃≤ |
1.6 |
蒸汽/二次气 |
防爆 |
18x2 |
水解锅操作台主进气阀 |
带手动操控器 |
|
气动调节球阀 |
ZSHOY-16 |
不锈钢316L |
DN80 |
220℃≤ |
1.6 |
酸性醛气 |
防爆 |
18x2 |
操作台锅串气阀门 |
带手动操控器 |
|
气动调节截止阀 |
ZXP-16 |
不锈钢316L |
DN80 |
220℃≤ |
1.6 |
醛气 |
防爆 |
6×2 |
水解锅排醛阀门 |
带手动操控器 |
|
气动调节球阀 |
ZSHOY-16 |
不锈钢316L |
DN80 |
220℃≤ |
1.6 |
醛气 |
防爆 |
6×2 |
水解锅组串气阀门 |
带手动操控器 |
|
气动球阀 |
ZSHOY-16K |
不锈钢316L |
DN100 |
220℃≤ |
1.6 |
水解锅尾气 |
防爆 |
6×2 |
水解锅排空 |
带手动操控器 |
|
气动球阀 |
ZSHOY-16K |
不锈钢316L |
DN100 |
220℃≤ |
1.6 |
酸性尾气 |
防爆 |
2x2 |
操作台旋风排空 |
带手动操控器 |
|
气动球阀 |
ZSHOY-16K |
不锈钢316L |
DN100 |
220℃≤ |
1.6 |
酸性尾气 |
防爆 |
2x2 |
排醛主管道旋风排空 |
带手动操控器 |
|
气动调节球阀 |
ZSHOY-16 |
不锈钢316L |
DN100 |
220℃≤ |
1.6 |
醛气 |
防爆 |
1x2 |
醛气主管道旁路阀 |
带手动操控器 |
|
气动调节球阀 |
ZSHOY-16 |
不锈钢316L |
DN200 |
220℃≤ |
1.6 |
醛气 |
防爆 |
1x2 |
塔后醛气主管道醛气控制阀 |
带手动操控器 |
|
气动调节闸阀 |
Z641H-16 |
碳钢 |
DN80 |
110℃≤ |
1.6 |
循环水 |
防爆 |
5x2 |
分水缸原液冷凝器进水调节阀 |
带手动操控器 |
|
水解车间（初馏工序） |
||||||||||
|
气动调节球阀 |
ZSHOY-16 |
不锈钢316L |
DN125 |
220℃≤ |
1.6 |
废水 |
防爆 |
1x2 |
塔底废水控制阀 |
带手动操控器 |
|
气动调节截止阀 |
ZXP-16K |
不锈钢316L |
DN80 |
220℃≤ |
1.6 |
蒸汽 |
防爆 |
1x2 |
塔底加热盘管蒸汽控制阀 |
带手动操控器 |
|
气动球阀 |
ZSHOY-16 |
不锈钢316L |
DN40 |
220℃≤ |
1.6 |
原液 |
防爆 |
2x2 |
初馏塔塔底积液泵进口 |
带手动操控器 |
|
气动球阀 |
ZSHOY-16 |
不锈钢316L |
DN32 |
220℃≤ |
1.6 |
原液 |
防爆 |
2x2 |
初馏塔塔底积液泵进口 |
带手动操控器 |
|
气动调节球阀 |
ZSHO-16K |
不锈钢316L |
DN50 |
110℃≤ |
1.6 |
毛醛 |
防爆 |
2x2 |
一、二次酚醛罐放醛阀 |
带手动操控器 |
|
气动球阀 |
ZSHO-16K |
不锈钢316L |
DN65 |
110℃≤ |
1.6 |
毛醛 |
防爆 |
1x2 |
毛醛计量罐放醛阀 |
带手动操控器 |
|
气动调节闸阀 |
Z641H-16 |
碳钢 |
DN80 |
110℃≤ |
1.6 |
循环水 |
防爆 |
5x2 |
分水缸酚醛冷凝器进水调节阀 |
带手动操控器 |
|
废水处理工序 |
|
|||||||||
|
气动球阀 |
ZSHO-16 |
不锈钢316L |
DN65 |
110℃≤ |
1.6 |
废水 |
防爆 |
4x2 |
蒸发器上水泵出口 |
带手动操控器 |
|
气动调节截止阀 |
ZXM-16 |
碳钢 |
DN250 |
220℃≤ |
1.6 |
锅炉蒸汽 |
防爆 |
2x2 |
蒸发器加热蒸汽进口 |
带手动操控器 |
|
气动调节球阀 |
ZSHOY-16 |
碳钢 |
DN80 |
220℃≤ |
1.6 |
蒸汽/冷凝水 |
防爆 |
2x2 |
蒸发器冷凝水出口 |
带手动操控器 |
|
气动调节球阀 |
ZSHO-16K |
不锈钢316L |
DN100 |
110℃≤ |
1.6 |
废水 |
防爆 |
2x2 |
蒸发器排污阀门 |
带手动操控器 |
|
气动球阀 |
ZSHOY-16 |
不锈钢316L |
DN200 |
220℃≤ |
1.6 |
废水 |
防爆 |
2x2 |
蒸发器气液分离器降液口 |
带手动操控器 |
|
气动球阀 |
ZSHOY-16 |
不锈钢316L |
DN400 |
220℃≤ |
1.6 |
二次气 |
防爆 |
2x2 |
蒸发器主出气口 |
带手动操控器 |
|
气动球阀 |
ZSHOY-16 |
碳钢 |
DN65 |
220℃≤ |
1.6 |
冷凝水 |
防爆 |
1x2 |
蒸发器冷凝水罐出口 |
带手动操控器 |
|
精制车间（化碱中和/沉淀工序） |
||||||||||
|
气动球阀 |
ZSHO-16K |
不锈钢316L |
DN65 |
110℃≤ |
1.6 |
毛醛 |
防爆 |
2x2 |
中和罐毛醛进口 |
带手动操控器 |
|
气动球阀 |
ZSHO-16K |
不锈钢316L |
DN65 |
110℃≤ |
1.6 |
碱液 |
防爆 |
2x2 |
中和罐碱液进口 |
带手动操控器 |
|
气动球阀 |
ZSHO-16K |
不锈钢316L |
DN65 |
110℃≤ |
1.6 |
中和毛醛 |
防爆 |
2x2 |
中和罐毛醛出口 |
带手动操控器 |
|
气动球阀 |
ZSHO-16K |
碳钢 |
DN65 |
110℃≤ |
1.6 |
中和毛醛 |
防爆 |
3x2 |
沉淀罐进出料口（含罐区来料） |
带手动操控器 |
|
气动球阀 |
ZSHO-16 |
碳钢 |
DN65 |
110℃≤ |
1.6 |
中和毛醛 |
防爆 |
2x2 |
沉淀罐毛醛泵进口 |
带手动操控器 |
|
气动球阀 |
ZSHO-16 |
碳钢 |
DN40 |
110℃≤ |
1.6 |
中和毛醛 |
防爆 |
3x2 |
沉淀罐毛醛泵出口（含去罐区） |
带手动操控器 |
|
气动球阀 |
ZSHO-16K |
碳钢 |
DN40 |
110℃≤ |
1.6 |
中和毛醛 |
防爆 |
4x2 |
高位罐毛醛进口（含罐区来料） |
带手动操控器 |
|
气动球阀 |
ZSHO-16 |
碳钢 |
DN65 |
110℃≤ |
1.6 |
中和毛醛 |
防爆 |
2x2 |
高位罐毛醛出口 |
带手动操控器 |
|
气动球阀 |
ZSHO-16 |
碳钢 |
DN40 |
110℃≤ |
1.6 |
中和毛醛 |
防爆 |
1x2 |
水醛罐物料进口 |
带手动操控器 |
|
气动球阀 |
ZSHO-16 |
碳钢 |
DN65 |
110℃≤ |
1.6 |
中和毛醛 |
防爆 |
1x2 |
水醛罐物料出口 |
带手动操控器 |
|
气动调节球阀 |
ZSHO-16 |
碳钢 |
DN65 |
110℃≤ |
1.6 |
中和沉淀 |
防爆 |
1x2 |
水醛罐物料出口至初馏塔 |
带手动操控器 |
|
精制车间（脱水精馏工序） |
||||||||||
|
气动调节截止阀 |
ZXP-16 |
碳钢 |
DN50 |
110℃≤ |
1.6 |
中和毛醛 |
防爆 |
1x2 |
毛醛高位罐物料进脱水塔流量调节阀 |
带手动操控器 |
|
气动调节球阀 |
ZSHO-16 |
碳钢 |
DN50 |
110℃≤ |
1.6 |
脱水毛醛 |
防爆 |
1x2 |
脱水塔出料至精制塔 |
带手动操控器 |
|
气动调节截止阀 |
ZXP-16 |
碳钢 |
DN50 |
220℃≤ |
1.6 |
锅炉蒸汽 |
防爆 |
1x2 |
脱水塔加热蒸汽控制阀 |
带手动操控器 |
|
气动调节闸阀 |
Z641H-16 |
碳钢 |
DN80 |
110℃≤ |
1.6 |
循环水 |
防爆 |
2x2 |
脱水塔冷凝器冷凝水进口 |
带手动操控器 |
|
气动调节球阀 |
ZSHO-16 |
碳钢 |
DN65 |
110℃≤ |
1.6 |
真空气体 |
防爆 |
2x2 |
脱水罐真空控制阀 |
带手动操控器 |
|
气动调节球阀 |
ZSHO-16 |
碳钢 |
DN65 |
110℃≤ |
1.6 |
水 |
防爆 |
2x2 |
脱水罐进料控制阀 |
带手动操控器 |
|
气动球阀 |
ZSHO-16K |
碳钢 |
DN50 |
110℃≤ |
1.6 |
水 |
防爆 |
2x2 |
脱水罐出料阀 |
带手动操控器 |
|
气动球阀 |
ZSHOY-16K |
碳钢 |
DN150 |
220℃≤ |
1.6 |
醛泥 |
防爆 |
1x2 |
精制塔醛泥控制阀 |
带手动操控器 |
|
气动调节截止阀 |
ZXP-16 |
碳钢 |
DN50 |
220℃≤ |
1.6 |
锅炉蒸汽 |
防爆 |
1x2 |
精制塔加热蒸汽控制阀 |
带手动操控器 |
|
气动调节闸阀 |
Z641H-16 |
碳钢 |
DN80 |
110℃≤ |
1.6 |
水 |
防爆 |
3x2 |
精制塔冷凝器冷凝水进口（含干燥机） |
带手动操控器 |
|
气动调节球阀 |
ZSHO-16 |
碳钢 |
DN65 |
110℃≤ |
1.6 |
真空气体 |
防爆 |
2x2 |
精醛罐真空控制阀 |
带手动操控器 |
|
气动调节球阀 |
ZSHO-16K |
碳钢 |
DN65 |
110℃≤ |
1.6 |
精醛 |
防爆 |
2x2 |
精醛罐进料控制阀 |
带手动操控器 |
|
气动球阀 |
ZSHO-16K |
碳钢 |
DN50 |
110℃≤ |
1.6 |
精醛 |
防爆 |
2x2 |
精醛罐出料阀 |
带手动操控器 |
|
气动球阀 |
ZSHO-16K |
碳钢 |
DN50 |
110℃≤ |
1.6 |
空气 |
防爆 |
4x2 |
脱水罐、精醛罐放空 |
带手动操控器 |
|
气动球阀 |
ZSHO-16K |
不锈钢304 |
DN80 |
110℃≤ |
1.6 |
空气 |
防爆 |
1x2 |
精制塔塔釜放空 |
带手动操控器 |
|
气动球阀 |
ZSHO-16K |
不锈钢304 |
DN50 |
110℃≤ |
1.6 |
水 |
防爆 |
1x2 |
精制塔应急水 |
带手动操控器 |
|
气动球阀 |
ZSHO-16K |
碳钢 |
DN50 |
110℃≤ |
1.6 |
精醛 |
防爆 |
1x2 |
精醛罐次品糠醛回沉淀罐管路 |
带手动操控器 |
|
气动球阀 |
ZSHO-16K |
碳钢 |
DN65 |
110℃≤ |
1.6 |
精醛 |
防爆 |
1x2 |
精醛计量罐出口 |
带手动操控器 |
|
气动球阀 |
ZSHO-16 |
碳钢 |
DN65 |
110℃≤ |
1.6 |
精醛 |
防爆 |
2x2 |
精醛泵进口 |
带手动操控器 |
|
气动球阀 |
ZSHO-16 |
碳钢 |
DN40 |
110℃≤ |
1.6 |
精醛 |
防爆 |
2x2 |
精醛泵出口 |
带手动操控器 |
|
气动调节球阀 |
ZSHO-16 |
碳钢 |
DN50 |
110℃≤ |
1.6 |
真空气体 |
防爆 |
1 |
醛泥回收罐真空控制阀 |
带手动操控器 |
|
气动球阀 |
ZSHO-16 |
碳钢 |
DN50 |
110℃≤ |
1.6 |
空气 |
防爆 |
1 |
醛泥回收罐放空控制阀 |
带手动操控器 |
|
气动球阀 |
ZSHO-16K |
碳钢 |
DN50 |
110℃≤ |
1.6 |
水醛混合液 |
防爆 |
2 |
回收罐放料阀 |
带手动操控器 |
|
气动调节球阀 |
ZSHO-16 |
不锈钢304 |
DN150 |
110℃≤ |
1.6 |
糠醛尾气 |
防爆 |
1x2 |
真空缓冲罐总阀 |
带手动操控器 |
|
气动球阀 |
ZSHO-16 |
不锈钢304 |
DN65 |
110℃≤ |
1.6 |
空气 |
防爆 |
1x2 |
真空缓冲罐放空 |
带手动操控器 |
|
气动球阀 |
ZSHO-16K |
不锈钢304 |
DN65 |
110℃≤ |
1.6 |
冷凝液 |
防爆 |
1x2 |
真空缓冲罐放液阀 |
带手动操控器 |
|
气动球阀 |
ZSHO-16K |
不锈钢304 |
DN65 |
110℃≤ |
1.6 |
冷凝液 |
防爆 |
1x2 |
真空尾气罐放料阀 |
带手动操控器 |
|
车间分汽缸 |
||||||||||
|
气动调节截止阀 |
ZXM-25 |
碳钢 |
DN300 |
220℃≤ |
2.5 |
锅炉蒸汽 |
防爆 |
1x2 |
分汽缸进气 |
带手动操控器 |
|
气动调节截止阀 |
ZXM-25 |
碳钢 |
DN250 |
220℃≤ |
2.5 |
锅炉蒸汽 |
防爆 |
1x2 |
车间分汽缸蒸汽总控阀 |
带手动操控器 |
|
气动调节截止阀 |
ZXM-25 |
碳钢 |
DN250 |
220℃≤ |
2.5 |
锅炉蒸汽 |
防爆 |
1x2 |
废水蒸发器分汽缸总控阀 |
带手动操控器 |
|
气动调节截止阀 |
ZXM-25 |
碳钢 |
DN250 |
220℃≤ |
2.5 |
锅炉蒸汽 |
防爆 |
1x2 |
废水蒸发器分汽缸总控阀 |
带手动操控器 |
|
气动调节截止阀 |
ZXM-25 |
碳钢 |
DN80 |
220℃≤ |
2.5 |
锅炉蒸汽 |
防爆 |
1x2 |
精制车间分汽缸总控阀 |
带手动操控器 |
|
气动调节截止阀 |
ZXM-25 |
碳钢 |
DN80 |
220℃≤ |
2.5 |
锅炉蒸汽 |
防爆 |
1x2 |
初馏塔塔底换热分汽缸总控阀 |
带手动操控器 |
|
气动调节截止阀 |
ZXP-25 |
碳钢 |
DN50 |
220℃≤ |
2.5 |
锅炉蒸汽 |
防爆 |
1x2 |
化碱罐加热蒸汽分汽缸总控阀 |
带手动操控器 |
|
成品罐区 |
||||||||||
|
气动球阀 |
ZSHO-16K |
碳钢 |
DN65 |
110℃≤ |
1.6 |
毛醛 |
防爆 |
1 |
毛醛总储罐进醛口 |
带手动操控器 |
|
气动球阀 |
ZSHO-16K |
碳钢 |
DN65 |
110℃≤ |
1.6 |
成品糠醛 |
防爆 |
2 |
成品储罐糠醛进口 |
带手动操控器 |
|
气动球阀 |
ZSHO-16K |
碳钢 |
DN65 |
110℃≤ |
1.6 |
毛醛 |
防爆 |
3 |
储罐醛出口 |
带手动操控器 |
|
气动球阀 |
ZSHO-16K |
碳钢 |
DN80 |
110℃≤ |
1.6 |
毛醛 |
防爆 |
3 |
储罐醛出口 |
带手动操控器 |
|
气动球阀 |
ZSHO-16 |
碳钢 |
DN65 |
110℃≤ |
1.6 |
毛醛 |
防爆 |
2 |
成品罐区毛醛泵进口 |
带手动操控器 |
|
气动球阀 |
ZSHO-16 |
碳钢 |
DN40 |
110℃≤ |
1.6 |
毛醛 |
防爆 |
2 |
成品罐区毛醛泵出口 |
带手动操控器 |
|
选型要求： 1、 定位器： 北京开立（国产）、深圳万讯（国产）、汉姆森 2、 电磁阀： 北京开立（国产）、诺冠 、 汉姆森 3、 限位开关：北京开立（国产）、 埃费尔（国产）、汉姆森 |
||||||||||
注；以上供货范围清单所有设备必须满足甲方使用需要，但不限与此
2、投标书文件与图纸，技术要求
投标人应根据招标书提出的设备设计条件、技术要求、详细供货范围、保证条件等提供完整的投标书文件和图纸。
1）制造说明书；
2）随设备到场的供货清单（包括型号、规范、数量、 安装位置、生产厂家等）；
3）设备结构图及详图。
2.1 通用技术要求
2.1.1 阀门规格、型号应符合要求；
2.1.2 阀门工作压力，要求大于等于额定工作压力，在不影响价格的前提下，阀门可承受的工压应大于实际工作压力；阀门关闭状况下的任何一侧应能承受1.1倍阀门工压值，而不渗漏；阀门开启状况下，阀体应能承受1.5倍阀门设计压力的要求。
2.1.3 阀门制造标准，应在阀门的技术文件中体现。
2.1.4 所有阀门法兰与配对法兰执行标准均为HG/T20592-2009。
2.2 制造质量要求：
2.2.1 投标人所供产品有足够的强度和刚度，以保证产品长期使用而不发生破裂或产生变形。阀门主要零部件材料能够满足给定的设计压力、温度要求。阀门有可靠的密封性能，各密封部位结构设计先进合理。
2.2.2 阀门便于维护、易损件易于修理、易于更换、外形美观大方，所有阀门编号用钢印打在法兰外圆柱面上。
2.2.3 阀门连接方式按招标人要求，法兰标准符合HG/T20592-2009等相关标准，阀门结构长度符合相关国家标准或企业标准。
2.2.4 阀门密封面设计选材合理、结构先进、所有密封面须经无损探伤检验，在高温高压工况条件下，能承受较大负荷，材料的硬度不易变化、耐磨损、耐腐蚀、抗冲刷性能好。阀门在高温高压工况条件下，有良好的密封性能，使用寿命长。
2.2.5 阀门零件设计、制造、要考虑到通用性、互换性。
2.2.6 阀杆表面光洁、硬度合理、且有良好的耐蚀、耐磨性，确保填料无泄漏。
2.2.7 阀门填料采用柔性石墨和编织石墨结合使用，填料具有良好的自润滑性、良好的密封性，保证阀杆不擦 伤，无泄漏。
2.2.8 阀门在开关过程中，操作轻松、自如、灵活，不能有卡住现象，保证阀门运行平稳，密封性能良好。
2.2.9 阀体内外表面须经喷丸、打磨处理，保证阀门内腔清洁，外观光洁美观。
2.3 性能保证：
2.3.1 阀门出厂前须进行压力试验，并提供试验报告单。
2.3.2 阀门设计、制造、选材应充分考虑到招标人实际工况的各种因素影响，保证产品在正常工况条件正常工 作。
2.4 主要部件要求：
2.4.1 阀门驱动部分
2.4.1.2 手动阀：齿轮传动和手轮传动。当阀杆扭矩≥440N·m，必须在阀杆螺母上装置推力滚动轴承，并采用冲击块或齿轮传动轮结构。
2.4.1.3 气动阀门要求：提供气源压力0.5~0.7MPa，气动控制箱配户外型壁挂式，防护等级IP66。
3、 配合设计提供的资料与图纸
投标方在中标后，应在7天内向设计院提供详细资料和图纸，并附电子版及
设备供货清单；
4、产品出厂时提供的技术文件和图纸
1）产品出厂时，投标方应向招标方提供下列文件和图纸：
设备和备品管理资料及文件：包括设备和备品发运和装箱的详细资料，设备和备品存放与保管技术要求；详细的产品质量文件包括材质、材质检验、焊接、热处理、加工质量、外形尺寸，压力试验和性能检验等证件；
2）安装、运行、维护、检修所需的产品使用说明书，合格证。
3）设计、安装、运行、维护、检修说明书：包括设备结构特点、运行参数、运行方式、技术特性，启动调试要领，定期校验和维护说明等；
4）投标方应提供备品、配件总清单和易损零件图；
5）投标方在设备出厂前向招标方及设计院提供的技术文件和图纸不能取代设备
6）装箱资料的内容应满足配套供货检测控制设备的安装、调试、验收、运行、检修及维护的需要；装箱资料；
7）买方要求的产品图纸份数在供货合同中由买、卖双方商定，但不少于4 套/台。
8）设备铭牌根据甲方要求标注内容。
5、包装要求和运输方式
5.1 设备和附件采用国家或专业标准保护措施妥善包装，以适合长途运输。整机吊装，防潮防水、防震、防锈，确保货物不致由上述原因受损。
5.2 装箱设备须与设备清单相符以便进厂验收，要求采用汽车运输。
5.3 现场交货,卖方的货物到达目的地后，由买方和卖方各派代表到买方现场进行开箱验货并做好记录清单。
6、项目管理、技术服务和培训
6.1 项目管理
协议签订后，卖方应指定负责本工程的项目经理,负责协调卖方在工程全过程的各项工作,如工作进度、设计制造图纸文件、制造确认、包装运输、现场安装、调试运输等。
6.2 技术条件
6.2.1 卖方在定货前向买方提供一般性资料，如：鉴定证书、报价书、典型说明书、总装配图和主要技术参数。
6.2.2 在技术协议签订一周内，卖方向买方提供全部技术文件4份，文件上应标有“xxxx 工程”标识。
6.2.3 设备供货时提供下列资料，设备的开箱资料：安装、运行、维修、修理说明书、全部清单资料、工厂试验报告、产品合格证。
6.3 现场技术服务
6.3.1 卖方应对所供设备的安装、启动、调试、测试、运行、维护全过程提供咨询服务人员。
6.3.2 在安装和调试前，卖方技术服务人员应向需方技术交底，讲解和示范将要进行的程序和方法。对重要工序，卖方技术人员要对施工情况进行确认和签证，否则需方将不能进行下一道工序。经卖方确认和签证的工序如因卖方技术服务人员指导错误而发生问题，卖方负全部责任。卖方现场服务人员应有全权处理现场出现的一切技术 问题，如现场发生质量问题，卖方现场人员保证在需方要求的时间内处理解决。如需要委托需方进行处理，卖方现场服务人员应出具书面委托书并承担相应的经济责任。对卖方派出的现场服务人员的一切行为卖方应负全部责任。对卖方派遣的现场服务人员的正常来去和更换，卖方应事先与需方协商。需方将配合卖方现场服务人员的工作，并在生活、交通和通讯上为其提方便。
6.3.3 卖方派遣的服务人员应具有下列资质：遵纪守法，遵守现场的各项规章、制度；有较强的责任感和事业心，按时到位；了解合同设备的设计，熟悉其结构，有相同或相近机组的现场工作经验，能够正确地进行现场指导；能够独立、及时地处理现场发生的问题；身体健康，适应现场工作的条件。
6.3.4 买方对卖方提供的设备有疑问的，卖方负责在24小时内给予答复，需要来人处理的，48小时内赶到买方，免费提供服务。
6.3.5 在设备安装、试运转和性能测试期间，卖方要派出胜任的、身体健康的技术人员到工地进行技术服务。
6.3.6 质保期内，如设备发生故障，卖方应在48小时内到达项目现场处理故障。
6.4 培训
卖方应提供、实施培训程序，使工厂操作和维护人员熟设备的运行和维护。
7、试车
当买方安装工作完成后，做好试运转准备工作，并提前一周以书面形式通知卖方试车日期，在试车期间，设备必须无故障运行，即在试车过程中，由于设备的缺陷导致的停止次数不能超 过9次，设备应连续无故障工作，同时达到规定的试车性能。
8、性能测试
按工艺性能担保值进行测试，设备安装调试验收合格并达到工艺性能担保值连续运行 72+24小时，进行测试。
第一次测试后，如达到工艺性能担保值，双方签署验收报告；如达不到工艺性能担保值，30天后再测试一次，如仍达不到工艺性能担保值，70天后进行第三次测试，如仍达不到工艺性 能担保值，按有关条款索赔。测试费用由招标方承担。每次测试后，双方签署测试报告。
9、设备的验收
在性能测试的各项结果均符合上面要求时，双方将在验收合格证明书上签字，签字日期被认为是最终接收合同设备的日期。
设备的质保期12个月自双方签署验收合格证明书之日起计算，质保期间卖方将合同货款的 5%作为质保金。
