DCS自控系统标书

 

 

          北京世纪金沙江新能源科技有限公司

             甘肃昆仑振陇生物科技有限公司

 

            年产2*1万吨糠醛及糠醛渣制蒸汽补链

           

           工程项目

    糠醛工艺生产线DCS自动化控制系统

 

      招标文件

 

 

 

                            招标编号：SWHB-2025-002  

                            招  标  方：北京世纪金沙江新能源科技有限公司

                                    甘肃昆仑振陇生物科技有限公司

                   编制日期：2025.01

 

 

 

目录

序号	内容	页码
第一篇	招标书
第一部分	招标书
第二部分	投标须知
第三部分	付款方式
第四部分	投标文件格式
第二篇	技术规范书
第一部分	糠醛工艺生产线DCS自动化控制系统技术规范

 

第一部分

投标邀请函

致：                     

本项目是“甘肃昆仑振陇生物科技有限公司年产2*1万吨糠醛及60万吨蒸汽配套工程项目”生产线的重要组成部分。投标方提供本项目所要求的所有设备及技术，单独报价、单独技术协议、单独商务标书。采取邀请招标的方式，择优选定投标单位，经初步考察，确定贵单位为投标邀请单位。

现将有关年产2*1万吨糠醛及60万吨蒸汽配套工程项目，糠醛工艺生产线DCS自动 化控制系统招标事宜，作出如下通知：

1.招标编号：SWHB-2025-002 

2.开标地点：甘肃昆仑振陇生物科技有限公司驻地；甘肃省金塔县园林绿化所三楼。

3.招标文件购买及发布：招标文件购买每份壹仟元（￥1000.00）对公转账，转入账户（投标保证金账户---注明“DCS自动化控制系统标书费”）

                       发布时间： 2025 年 01  月 16日

                       发布方式：☑电子版

投标保证金：投标保证金金额为人民币 ：伍万元整（￥50000.00元 ），在贵公司收到本投标邀请函后，请予以准备（转帐、电汇、现金、支票），确保2025年 01 月20 日  16时前到达招标人帐户，并于开标前一天将凭证复印件传真至招标人（准备现金的单位请在开标会前提交给招标单位财务人员，招标单位财务人员开具收款收据），原件开标当天查验。中标单位投标保证金自动转为合同履约保证金的一部分。未中标单位投标保证金将在招标人与中标人签订合同后 5 个工作日内退还（不计息）。

4.标前答疑会及踏勘场地（即现场勘察）：如有必要，请各投标单位在投标前自行对项目现场情况进行踏勘，并如有疑问，请于 2025  年 01  月20 前以书面传真形式提交。

5.投标截止时间： 2025 年 01  月 21  日 11   时（北京时间）提前、逾期递交或不 符合规定的投标文件恕不接受

6.开标地点： 甘肃省酒泉市金塔县绿化所三楼 。

7.开标时间：  2025 年 01  月 21 日上午 11   时（北京时间）

 

招 标 人：北京世纪金沙江新能源科技有限公司

甘肃昆仑振陇生物科技有限公司

地 址：甘肃酒泉市金塔县园林绿化所三楼

电 话： 13604281869

电子邮箱： wangwanxing1974@126.com   

联 系 人： 王万兴

 

投标保证金名称及帐户：

 投标保证金名称：糠醛生产线DCS自动化控制系统项目投标保证金

账 户 名 称：甘肃昆仑振陇生物科技有限公司

账 号：2713036819200110847

开 户 行：中国工商银行金塔支行

                         

                                  

 

            招 标 人 ：北京世纪金沙江新能源科技有限公司

           甘肃昆仑振陇生物科技有限公司

2025 年 01  月 16 日  

 

 

 

 

 

 

第二部分           

             投标人须知

一、总则

1、 甘肃昆仑振陇生物科技有限公司（以下简称：甲方）新建年产2*1万吨糠醛及60万吨 蒸汽配套工程项目中糠醛工艺生产线DCS自动化控制系统招标，采用邀请投标方式。

2、 本次招标投标工作参照《中华人民共和国招标投标法》的有关要求进行。

3、 本招标文件提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引

述有关标准和规范的条文。投标方应保证提供符合本规范书和最新行业标准的优质产品及其相应服务。对国家有关安全、环保等强制性标准满足其要求。

4、 投标方对成套设备（含辅助系统与设备）负有全部技术及质量责任，包括分包（或采购）的设备和零部件。

5、 在本招标文件中，不论在任何一处的文字表述中或其它表示方法中已说明属于投标方的设计和供货范围，但别处的文字表述中或其它表示方法中未提到，均应该是投标方的负责范围，包括本技术规范书中所有的附件。

6、 在签订合同之后，招标方有权提出因规范、标准和规程发生变化而发生的一些补充修改要求，具体款项内容由合同双方共同商定。

7、 本招标文件所使用的标准，如遇与投标方所执行的标准不一致时，按较高的标准执行。如果本规范书与现行使用的有关国家标准以及部颁标准有明显抵触的条文，投标方应及时书面通知招标方进行解决。

8、 按本招标文件要求，投标方提出合同设备的设计、制造、检验、试验、装配、安装、调试、培训、试运、验收、运行和维护等标准清单给招标方。

9、 招标文件发出后，投标单位应仔细阅读招标文件并认真领会，如有疑问通知招标单位，由招标单位负责解释。

二、投标人资格要求

1、 投标人应为在中华人民共和国依照《中华人民共和国公司法》注册的具有独立法人资格的企业。

2、 投标方应具有所投设备生产许可证或强制性认证证书（需强制认证的）；

3、 投标人应在正常经营活动、履行合同等过程中无重大违规等不良记录。

4、 投标人应为本次招标货物的直接生产厂家，注册资本应在人民币壹仟万元（含）以上，且生产招标文件中所提出的设备不少于5年。

5、 投标人应取得GB/T19001-2000-IS9001:2000质量管理体系认证；

6、 投标方不存在尚未了结的重大诉讼案件；

7、 投标人需提供近5年同类设备使用业绩，且正常投运，并提供合同复印件 。

8、 相关法律法规对合格投标方的其他要求

9、 投标单位对自身的技术能力不能完成的分项，应通过招标的方式确定质优、价廉、信誉度高的供货厂家，并经招标单位认可。

10、本项目的报价应按分项明细分别进行。

三、投标书的编制

1、 投标单位编制的投标书应按照招标文件所规定的格式内容逐项填写齐全并提交全部资格文件，否则投标无效。

 投标文件必须包含以下内容

（1）投标人按要求填写的投标书；

（2）资格证明文件；

（3）设备合格并符合招标文件规定的证明材料；

（4）每一项投标设备的供货清单；

（5）产品使用说明书，出厂合格证，易损件清单

（6）投标人还可根据需要提供上述内容以外的其他文件，以证明投标设备及其辅助设备的合格性，这些文件可以是文字材料、图纸或数据表。

2、 投标价格包括制造和装配该产品所需的生产制造费、原材料费（材差风险）、各种试验费、包装费、全部运杂费（含全额保险费）、增值税和其他税费、人员培训费。中标设备必须运达甘肃昆仑振陇生物科技有限公司糠醛项目施工现场（甘肃省酒泉市金塔县北河湾化工园区），招标方不接受其他任何地点的收货方式。

3、 投标方负责提供相同或相似的业绩使用厂家，对招标方的操作人员进行实际操作培训，时间不少于20天，人数不少于3人。培训费由乙方负责，含在总报价内，培训期间的食宿费由甲方负责。

4、 投标书应按照商务标书、技术标书分开装订，规定一式肆份（正本一份，副本三份）正本和副本如有差别，以正本为准；投标文件中的大写金额和小写金额不一致的以大写金额为准，总价金额与单价金额不一致的，以单价金额为准，币种为人民币。

5、 投标书商务标应分项报价

6、 投标单位必须按照招标文件的要求对招标技术文件中的材料进行投标，并附必要的文字说明。

7、 投标书应字迹清楚、内容齐全、表达准确、不应有涂改增删处。如需修改应有文字修改函并盖法定代表人印章，在醒目位置标以“正本”及“副本”。

8、 投标单位对设备报价、质量保证措施及售前售后服务等方面给甲方单位提供的优惠条件，应在文件中予以说明。

9、 投标书及修改文件一律用A4纸打印。

10、投标有效期为开标日后120天。

四、资格证明文件

1、投标单位的企业法人营业执照、税务登记证（复印件盖章）；

2、与投标相关的生产技术能力、检测手段及投标产品工艺说明；

3、设备生产许可证（压力容器生产许可证）、专利证书、有关检测报告；

4、金融机构出具的资信证明；

5、法定代表人授权书（如有授权）；

6、ISO9000质量体系认证证书；

7、产品样本、说明书等技术资料及获奖产品的证明复印件；

8、提供招标文件中要求的所有技术资料及实验报告；

9、提供近五年的主要用户清单（包括联系人和联系电话）；

五、合同履约金数额、缴纳方式及返还时间

1、本项目合同履约保证金为 10 万元（大写：壹拾万元整） ，乙方收到中标通知书后，投标保证金5万元（大写：伍万元整）自动转为合同履约保证金，不足部分自收到中标通知书后五个工作日内由乙方自行补齐；

2、 合同履约保证金的缴纳方式：电汇、银行转账；

3、 合同履约保证金的返还时间：本项目合同履约保证金返还时间分为两次，第一次在全部设备到场验收合格后，甲方给乙方出具验收合格单，乙方凭此单到甲方财务部办理返还手续，本次返还合同履约保证金的50%；第二次在设备安装调试完毕达到验收标准后，由甲方专业负责人出具安装调试合格证明后，乙方凭此证明到甲方财务部办理返还手续，本次返还合同履约保证金的50%，至此合同履约保证金返还完毕。

六、投标书的递交

1、 投标单位应把投标书商务标书和技术标书分别单独装入文件袋内加以密封，并标明招标编号、招标项目、正本、副本及投标单位等内容，并在封签处加盖单位公章；

2、 投标单位必须在投标截止日2025年  01  月  21  日 11  时前将投标书送达甘肃昆仑振陇生物科技有限公司，逾期投标将不予受理；

3、 投标单位送达标书后，如对投标书的内容进行修改或撤回时，必须在投标截止日期前以书面形式送交甘肃昆仑振陇生物科技有限公司招标办；

4、 有下列情况之一的，其投标书视为无效投标书（即废标）：

1）投标书未按规定密封；

2）投标书未盖公章；

3）投标书未按招标书规定的格式和要求填写，或内容不全、字迹不清难以辨认的；

4）投标书逾期送达；

5）未按投标报价格式填写的。

七、评标

1、 组织评标委员会：由甲方单位邀请部分专家和甲方有关人员组成；

2、 招标单位定于开标日当天根据投标单位的各方面情况进行综合评议，确定甲方单位满意的中标序列；

3、 投标文件能最大限度地满足招标文件中规定的各项综合评价标准。综合评价标准主要包括以下评标项目：

1）技术性能及综合指标；

2）投标价格

3）投标设备销售业绩(提供合同复印件)

4）企业质量保证（控制）体系，工装设备及检测手段；

5）企业规模、经营和财务状况、履约能力；

6) 售后服务和备品备件；

7）技术资料的提供；

8）供货工期及安装工期：

9）运输方案；

10）其他

八、中标通知

1、 招标单位在决标后7天内向中标单位（以下称“乙方”）发出中标通知书或电话告知；未中标单位不再另行通知，招标单位不做任何解释。

2、 乙方单位应按中标通知书的规定及时与甲方单位签订设备购销合同、技术协议书，否则取消中标资格；

九、签订合同

乙方单位收到中标通知书后，根据通知规定时间和地点签订供货合同，同时必须按照  合同的内容组织生产、技术参数测试及服务。

十、其他材料

 

附件：

投标文件密封信封正面格式

 

 

 

 

 

 

 

 

 

投标文件密封信封封口格式

 

 

 

投标第一次报价表（表1）

                                                                                                                                  

按分项单独进行报价：                        总价：                        万元                 法人代表或授权代理人：（签字）   投标单位：（签章）                                             年 月 日

备注：投标总报价单位为万元，精确到小数点后两位，第三位四舍五入。

 

投标第二次报价表（表2）

 

按分项单独进行报价：                总价：                        万元                                         法人代表或授权代理人：（签字）   投标单位：（签章）                                             年 月 日

备注：投标总报价单位为万元，精确到小数点后两位，第三位四舍五入。

注：此表暂不填写报价，但应先盖上公章，在招标会上填写。

 

                    

 最终确认澄清表

                               单位：万元

                注：由投标单位预先盖章后在招标会上填写

 

 

第三部分

 付款方式

一、设备款

1、 预付款：为合同金额的    合同签订后7日内支付，合同生效，供货商开具   财务收据；

2、 发货款：为合同金额的    ，供货商的主要设备或材料的发货前7天内支付，供货商开具     财务收据；  

3、到货款：为合同金额的   ，设备发最后一车货前7天内支付，供货商开具   财务收据；

4、进度款：为合同金额的    ，现场安装调试合格后7天内支付，供货商开具   财务收据；

5、验收款：为合同金额的    ，在设备全部安装调试合格，并经72小时性能测试验收合格后，双方签订验收报告，供货商开具13%的100%合同总价的增值税专用发票后，乙方在7日内向乙方支付；

6、质保金：为合同金额的    ，在设备正常运转12个月或设备全部到货验收合格后18个月支付，以先到期者为准。

二、运杂费

1、乙方负责将所供产品全部运抵

（1）汽车运输，交货地点为：甘肃昆仑振陇生物科技有限公司糠醛项目施工现场（甘肃省酒泉市金塔县北河湾化工园区）

（2）全部运杂费用（含保险费，设备卸车吊装费）均含在合同总额内。

2、本次招标设备的包装费、增值税费、其他税费、现场服务费及培训费由投标方承担含在总报价内。

三、货款的支付方式

本次货款的支付：为电汇或六个月银行承兑汇票（含商业承兑汇票）。

 

 

 

第四部分

投标文件格式

格式一：投标函

致   招标人：

我们收到你们的                招标文件，经认真研究我们决定参加投标。

一、愿按招标文件中的一切要求提供招标设备，总价为人民币（大写）：              明细见《投标设备价目表》

二、如果我们的标书被接受，我们将履行招标文件规定的每一项要求，按期保质提供合格的产品和相应的服务。

三、我们同意按照招标文件规定的投标有效期，在期满之前，本投标书始终对我们有约束力，并可随时接受。

四、我们完全理解你们不一定接受最低价的投标或收到的任何投标。无论中标与否，我们愿意承担投标过程的所有费用。

五、按《中华人民共和国合同法》履行自己的全部责任，承认并遵守所有有关本标书的函电，请按下列地址联系：

地址： 投标人（公章）：

邮编： 法定代表人（签字）：

电话： 授权代表（签字）：

传真： E-mail:

收款单位： 开户行：

账号：

格式二：投标设备价目表

招标编码： 设备名称：

序号	设备名称	主要技术指标	数量	总价（万元）
总价（大写）：
说明: 1、设备交货期：投标人保证的最短交货期 2、交货地点： 3、设备单价中含设备包装费、运杂费、现场指导安装调试费、培训费等。

投标人（公章）：

 

授权代表（签字）：

年 月 日

 

格式三、投标设备报价分析表

1	设备名称
2	型号规格
3	数量（台、吨）
4	主机和标准附件单价
5	备品备件价
6	易损件价
7	技术服务费
8	现场指导安装调试费
9	现场设备吊装费
10	培训费
11	包装固定费
12	运输费
13	保险费
14	投标总价

 

投标人（公章）：

 

授权代表（签字）：

年 月 日

注：1、投标总价=单价×数量+栏目7至13的各项费用。

    2、选购件不包括在本报价表内，应另附纸分项单报。               

 

 

 

格式四、主要部件详细报价表

主要设备部件名称	规格型号	材质	数量	重量（公斤）		价格		生产厂家
				单重	总重	单价	总价

 

投标人（公章）：

 

授权代表人（签字）：

  年 月 日

 

格式五、投标设备供货清单及技术性能指标

序号	设备名称	型号规格	技术性能指标	单位	数量	制造厂商

 

投标人（公章）：

授权代表（签字）：

                                             年 月 日

格式六、主要易损件情况报告表

序号	易损件名称	规格型号	数量	单价	制造商	备注

投标人（公章）：

 

授权代表（签字）：

                                                   年 月 日

格式七、供两年正常使用备品备件报价明细表

名称	数量	规格参数	单价	制造商	备注

此表不计入投标总价。

 

投标人（公章）：

 

授权代表（签字）：

                                                  年 月 日

 

格式八、设备质量验收标准

 

序号	设备名称	标准	标准号	所在书目	备注

 

投标人（公章）：

授权代表（签字）：

                                                 年 月 日

说明：

1、本表填写投标人采用的现行验收标准；

2、备注栏填写标准的级别，如国家标准、部颁标准、行业标准等。

 

格式九、投标设备技术资料清单

 

序号	设备名称	资料名称	单位	数量	备注

 

投标人（公章）：

授权代表（签字）：

                                                     年 月 日

格式十、售后服务承诺和服务方案

一、服务承诺

二、服务方案

序号	技术服务内容	派出人员构成	计划人/日数	地点	接到通知最晚到达时间
1	到货协助验收
2	安装指导
3	调试指导
4	试运行配合
5	检修和维护
6	出现质量和技术故障
7	提供缺件及正常备品备件
8	定期回访

 

投标人（公章）：

授权代表（签字）：

        

                                                      年 月 日

格式十一、投标人资格证明文件

 

投标人填写和提交须知

1、制造厂商作为投标人应填写和提交下述目录中的一切资料，以及其他有关资料。

2、所述格式中要求回答的全部问题和/或信息都必须正确回答。

3、本资格声明的签字人应保证全部声明和问题的回答是真实的和准确的。

4、招标人将应用投标人提交的资料根据自己的判断和考虑决定投标人履行合同的合格性及能力。

5、投标人提交的材料将被保密，但不退还。

目录

1、资格声明（格式）

2、制造厂商资格声明（格式）

3、法定代表人授权书

4、投标人基本情况表

5、营业执照（复印件）

6、质量保证体系及ISO9001或ISO9002认证证书

7、生产许可证（实行许可证制度的产品提交）

8、产品检验报告、鉴定证书

9、企业资信证明及年度审计后的财务报表（资产负债表和损益表、复印件）

10、投标产品技术资料：包括设备总图、说明书、产品样本等一式3份

11、投标人认为必要的其他证明文件

 

 

1、资格声明（格式）

致：〖招标人〗

    为响应贵方      年    日的〖招标编号〗投标邀请，下述签字人愿参与投标，提供第四部分《技术规格及要求》中的〖设备名称〗，提交下述文件并证明全部说明是真实的和正确的。

（1）由〖制造厂商名〗为提供〖设备名称〗的授权书 份正本， 份副本，我方代表该制造厂商并受其约束（投标人是代理的贸易公司时填写）。

（2）我方和制造厂商的资格声明，各有 份正本， 份副本。

（3）下述签字人在证书中证明本资格文件中的内容是真实的和正确的，同时附上我方银行〖银行名称〗出具的资信证明。

制造商：

名称：                      

地址：                       

电话：                       

传真：                       

邮编：                       

授权签署本资格文件人：

签字：                       

签字人姓名、职务

                                                     

 

 

2、制造厂商资格声明（格式）

1、名称及概况：

（1）制造厂商名称：                               

（2）总部地址：                                   

电话/传真/电话：                                   

（3）成立和/或注册日期：                           

（4）实收资本：                                    

（5）近期资产负债表（到         年         月       日止）

①固定资产：                         

②流动资产：                         

③长期负债：                         

④流动负债：                         

⑤净值：                             

（6）主要负责人姓名：                

2、（1）关于制造投标设备的设施及其他情况：

公司名称、地址、生产的项目年生产能力、职工人数

                                                                        

 

（2）本公司不生产，而需从其他制造厂商购买的主要零部件：

制造厂商名称和主要零部件名称

                                                                      

 

3、本制造厂商生产投标设备的经验（包括年限、项目业主、额定能力、商业运营的期始日期等）：

                                                                            

4、近三年的年营业额：

年份、国内、国外总额

                                                                               

 

 

5、易损件供应商的名称和地址：                                     

部件名称、供应商

                                                           

 

6、开户银行和名称：                                               

7、制造厂商所属的集团公司（如有）：                                    

8、其他情况：                                                     

   兹证明上述声明是真实的、正确的，并提供了全部能提供的资料和数据，我们同意遵照贵方要求出示有关证明文件。

制造厂商名称：                                      

授权代表人签字：                                    

授权代表的职务：                                    

日期：             年     月       日

电话：                 

传真：                                     

电子邮箱：                                  

 

 

 

 

 

 

3、法定代表人授权书

招标人 ：

  本授权书声明：注册于           的                        公司的在下面签字的法定代表人姓名、职务代表本公司授权单位名称 的在下面签字的被授权人姓名、    职务 为本公司的合法代理人，就项目名称 的招标设备名称     

投标，以本公司名义处理一切与之有关的事务。

本授权书于        年     月     日签字有效，特此声明

法定代表人签字盖章：

被授权人签字：

职务：

单位名称：

地址：

格式十二、投标设备销售业绩一览表

 

序号	型号规格	用户	数量	合同签订日期	设备投运日期	用户联系人电话

 

注：1、同型号规格产品近三年销售业绩

2、同类产品近三年销售业绩

3、提供销售业绩时同时附供货合同复印件

格式十三、技术规格偏离表

 

 

投标人（公章）：

 

 

授权代表（签字）：

 

                                                       年 月 日

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

北京世纪金沙江新能源科技有限公司

甘肃昆仑振陇生物科技有限公司

年产2*1万吨糠醛及糠醛渣制蒸汽补链

工程项目

糠醛工艺生产线DCS自动化控制系统

 

 

技术规范书

 

 

 

                              招标编号：SWHB-2025-002  

                              招 标 方：北京世纪金沙江新能源科技有限公司

                                    甘肃昆仑振陇生物科技有限公司

                        编制日期：2025.01

 

一、概述

1.1 工程简介

甘肃昆仑振陇生物科技有限公司（以下简称甲方）两万吨糠醛项目分为浓硫酸储罐区、配酸工序。粉碎拌酸工序，水解工序，蒸馏工序，废水处理工序，冷凝循环水工序，VOC处理工序，精制工序等。在办公区设有中控室，各工序在中控室设有操控台。之间有光纤连接。

1.2 范围

本技术协议是针对集散控制系统（以下简称DCS）及其所有成套仪控设备等各方面提出技术要求，内容包括系统整体技术规格要求、DCS硬件和软件配置、文件资料、技术服务以及系统的设计、制造、组态、编程、调试、验收、包装和运输、安装、技术服务、质量保证、培训、开车、试运行和运行等各阶段的要求。乙方应该提供本技术协议所要求的全部设备和服务。

乙方在报价中所提供的系统配置，无论是硬件还是软件，都必须是完整的、无缺项的。无论何时发现缺项、漏项，乙方都必须无偿补足。

1.3 适用标准

集散型控制系统的设计、制造、安装、调试和试运行应符合下列规范和标准的最新版本，除非另有说明。

--- ANSI/ISA S5.1 仪表符号和说明（美国国家标准协会）

--- ISA S5.4 仪表回路图（美国仪表协会）

--- NEC 美国国家电气规范

--- ANSI MC8.1/ISA RP55.1 数字过程计算机的硬件检验

--- NEMA IC56 工业控制系统机柜标准

--- OSI 开放系统连接标准

--- MAP 制造自动化协议

--- IEEE 电气及电子工程师学会

--- 对于技术协议中未提及的系统所执行的标准乙方也应详细列出。

1.4设计分工

1.4.1乙方责任范围

乙方应按本技术协议要求提供完整的系统，包括但不仅限于以下内容：

Ø                      指派一名项目经理在整个项目执行期间与甲方进行主要联系，在项目执行期间，该项目经理应为同一人。若有重大原因需要更换，则乙方必须提前通知甲方，并有甲方认可；

Ø                      按照要求提供完整的硬件系统配置；

Ø                      提供的DCS应能完全满足本技术协议所要求的硬件和软件功能。

Ø                      对其DCS 提出优化配置方案及系统工程，包括系统配置图、供电系统图、卡件布置图、端子配线图、机柜间接线图、设备/组件清单、设备的热负荷、电源消耗、电路保护、接地要求、连接电缆(线) 规格等；

Ø                      负责完成全部的系统组态及生成工作，内容包括控制回路及回路图、参数指示、越限报警、各种组显示、历史数据、联锁逻辑、顺序控制、各种用户画面、报表生成等；

Ø                      完成所有控制卡件柜、辅助操作台等控制室内所有柜间的接线工作；

Ø                      在DCS 制造厂完成全部设备包括硬件和软件的检查和测试；

Ø                      现场服务包括设备开箱验收、安装调试、系统上电、回路检查、开车指导、开车后硬件及软件修改维护等；

Ø                      在DCS 制造厂和装置现场分别对用户生产操作人员、仪表维护人员、系统组态工程师进行有关课程培训；

Ø                      安装、开车备品备件和消耗材料供应；

Ø                      按照本技术协议的要求提供全部软、硬件资料和系统组态文件。

1.4系统规模

1.4.1输入和输出信号类型

   DCS的过程控制器应能直接接收或处理以下各种类型的输入和输出信号：

Ø                      模拟量输入

     a 4~20mA DC 二线制电流信号（DCS必须配置相应的隔离栅）

     b 4~20mA DC 有源电流信号（DCS必须配置相应的隔离栅）

     c DC 电压信号 d 脉冲频率信号

开关量输入（在回路中有变频器时DCS必须配置相应的隔离栅）

     a 干接点 b 有源接点

Ø                      模拟量输出

     a 4~20mA DC 二线制电流信号（DCS必须配置相应的隔离栅保证在意外情况下输出稳定，不影响其他回路）

Ø                      开关量输出（在回路中有变频器时DCS必须配置相应的隔离栅）

      a 干接点 b 有源接点

Ø                      数据采集（Modbus、Profibus等）

1.4.2系统配置规模

Ø                      设1个操作员站，控制室。该工作站可以改变登录用户名、密码变成工程师站， DELL工业用机，配置不低于： 内存4GB 硬盘 1TB 光驱 DVD-RW 24" LED显示器、鼠键套装等，操作系统符合DCS软件要求，提供2年以上的软硬件上门免费服务。

Ø                      操作员台：冷轧钢制结构，800mm*750mm*1200mm，配一把工作椅。根据工序需求配置套数。

Ø                      控制站（PCS）：冗余配置，负荷不得超过60%。

Ø                      UPS技术参数：

--- 容量：10KVA，配套提供电池柜。

--- 输入： 220VAC /三相±10%，50HZ±10%；

--- 输出：220VAC/单相±1%，50HZ±0.5%，正弦波；

--- 品牌：

2 、技术要求

2.1冗余要求

2.1.1控制器

Ø                      控制器应采用1:1冗余配置，当正在运行的处理器故障时，所有的数据和功能将自动切换到冗余处理器上，切换过程应在30 毫秒内完成，不应对控制回路产生干扰或数据错误。每个控制器应具备处理8000 个I/O 硬件点以上的能力；

Ø                      控制回路的输入/输出卡件和手操器的输出卡件采用1:1冗余配置，冗余I/O的切换应是无扰动的，冗余I/O 卡的各通道应具有独立的A/D、D/A 转换器。用于监测的I/O一般不采用冗余结构。

2.1.2通讯系统

DCS 内部通讯系统（包括通讯总线、通讯处理机、每台设备与总线之间的通讯接口）均采用冗余配置。乙方必须提供保证系统网络稳定运行时间和切换时间。

2.1.3电源系统

Ø                      控制器的电源模件应为冗余配置，机柜的电源和电源转换器应为冗余配置；

Ø                      乙方应负责设计和提供控制系统所需的电源系统，设置自动切换装置，当一路交流电源故障时，应能自动切换到另一路（甲方提供两路220VAC/50Hz交流电源）；

Ø                      系统24VDC直流电源采用输入/输出双冗余、自动切换智能直流电源系统，系统有电源故障报警系统。

2.2过程硬件接口要求(I/O)

2.2.1 输入/输出接口应采用安全可靠的点点光－电隔离形式，各通道隔离，应该具有独立的 A/D转换器，确保系统的正常运行。

2.2.2 I/O 卡应具备识别现场接线断路或短路并发出报警指示功能。

2.2.3 I/O卡采用数字滤波，能够经受足够高的共模和差模干扰（找出标准），有足够高的输入浪涌电压保护，制造厂商应提出标准的抗干扰试验方法。

2.2.4输入/输出信号的分辨率至少为12 位。驱动接口应能保证驱动800m 范围以内的二线制24V DC变送器或继电器、电磁阀等。

2.2.5系统应能通过自身的供电系统向非二线制的4~20mA DC信号的现场仪表提供24V DC或220VAC电源。

2.2.6 AO卡必须具备在设备故障时保持输出不变或达到预先设置的安全输出值。

2.2.7开关量输入信号类型为无源接点（干触点），由DCS 检测外部设备触点闭合或断开产生的数字信号进入系统。

2.2.8开关量输出信号类型为无源接点（干触点），由系统内部触点闭合或断开产生的数字信号输出到其它硬件设备。

2.2.9对于来自MCC运行状态显示的开关量输入信号采用中间继电器隔离，继电器触点容量不小于5A（24VDC /~220VAC），然后由中间继电器提供无源接点输出。中间继电器激励电源（24VDC ）由系统提供。

2.2.10开关量输出信号全部采用中间继电器隔离（送至MCC 用于控制机泵启停、激励继电器或控制现场电磁阀等），继电器触点容量不小于5A（24VDC /~220VDC），然后由中间继电器提供无源接点输出。2.3.11 DO和DI 卡应能承受380VAC、50Hz 的瞬间过电压。

2.2.11 DI/DO仪表为双端不接地的，系统可接受或送出常开或常闭接点。

2.2.12脉冲频率信号类型为无源接点（干触点）或有源接点，脉冲频率范围为1Hz ~ 2500Hz；满足现场仪表脉冲输入频率的要求，其工程单位应与现场仪表一致。

2.3 负荷要求

2.3.1 系统的控制站CPU、电源、通讯负荷、软件的负荷不应高于60%；

2.3.2 I/O备用点数按照整个I/O点数的20%冗余。

2.3.3 乙方提供柜内接线端子应提供20%的余量。

2.3.4 机柜内至少提供25%的备用卡件安装空间，并提供相应的DCS 卡件安装用机架和端子板（硬接线）。

2.3.5 其他各种负载应具有至少30%以上的余量。

2.4 软件配置

2.4.1系统软件。系统必须配备全套的最新的正版操作系统软件及工具软件，包括相应的详细使用说明书及电子文档。工程师站应配备通用的操作系统、数据库管理系统、电子表格、网络管理软件等应用软件及工具软件。

2.4.2应用软件。乙方应提供用于人机接口的所有软件包，应具备各种系统组态、流程画面操作、仪表模拟操作、报警操作、外接口通讯、数据库、流程图画面生成、在线和离线仿真调试等功能。还应具备实时趋势、历史趋势、报警历史记录等显示功能。提供的软件若有容量限制，应按系统的最大要求配置。技术文件应对控制和显示操作软件、智能设备管理软件、历史数据记录软件的规格和功能进行详细说明，并提供可选软件，供用户选择。

2.4.3 DCS厂商应提供完成软件的环境及编程的工具，涉及第三方系统与DCS的通讯及应用软件由DCS厂商完成。

2.5电源系统

2.5.1 DCS 及相关设备、控制室仪表、现场供电仪表由不间断电源系统(UPS)供电。

2.5.2每台机柜应配置冗余的电源和电源转换器，其容量应满足机柜内所有硬件供电要求，以及相关的外部仪表设备供电要求，正常操作时每个电源的负载不超过其能力的60％。

2.5.3系统应配有电源监视设备，对内部直流电源输出电压进行检查。电源应带有限流保护电路和过电压保护电路，电源系统故障时具有故障自诊断和报警功能、工作状态显示,并可以引入DCS。

2.6过程接口机柜

乙方应根据系统规模配置相应的系统机拒。机柜内部必须配备足够的汇线槽，各类机柜应留有 25% 的备用安装空间。乙方技术文件应包括机柜设备的外形尺寸、基础尺寸、材质、数量、重量和颜色标志等资料。

2.6.1柜体结构

Ø                      柜体采用钢支架金属外壳封闭结构，有足够的刚度，保证组装后不变形，其结构便于DCS卡件的安装、更换和维护。

Ø                      所有机柜设计前后开门，尺寸为2200×800×600，颜色为国际灰：RAL-7032。机柜门内带A3横向聚苯乙烯电路图盒（带自粘固定带）。门内带正反面标签，门内、外均带机柜编号；并有排风扇、通风孔及防尘滤网，底部留有电缆入口，电缆安装完毕可封底。

Ø                      所有机柜应有安装底座，以便与基础地脚螺栓链接；机柜底座应与机柜间应电气绝缘。

Ø                      所有机柜设接地铜条和电极，并区分系统接地、屏蔽接地和保护接地。

2.6.2接线端子为整体模压式阻燃端子（阻燃等级不低于V0 级，），接线方式采用压接连接系统，压线螺丝由不锈钢制作，导电片基材为铜或合金铜表面镀锡/银。端子排、端子间及端子对地能承受交流500V(有效值)1min 耐压。

2.6.3柜内端子排以操作单元、信号类别、现场接线箱分组(节)设置，每组端子排顶部标明端子排编号，各种不同信号端子间采用隔板隔开。

2.6.4隔离继电器由乙方配套提供，采用小型插拔式继电器，接点容量不小于220VAC 5A；继电器要有指示灯能清楚显示其工作状态，为故障安全型，即正常时线圈励磁，线圈采用集中供电，电磁阀正、负或火、地线皆带保护装置。机柜内配备全部安装部件、电源箱、配电开关及端子排，24VDC 电源箱采用冗余配置，并带有故障报警输出触点，需要时可引入DCS 。

2.7系统接线

2.7.1用户负责从现场仪表开始至端子柜内I/O 端子排现场侧的接线，并将仪表电缆送至相应的机柜室。

2.7.2乙方负责从端子柜内I/O 端子后至系统机柜之间的所有接线工作，所有机柜内部连接线缆所用接插件由乙方提供。

2.7.3所有进出DCS 的DI 点都要经过带独立开关型端子排，DO 点要经过带熔断丝的开关型端子排后再连接到DCS 卡件或端子板上。

2.7.4端子柜内现场侧配汇线槽宽度不小于120mm，电缆电线应敷设在固定的汇线槽中，使导线或绝缘不被门或维修时的操作而损坏，同时便于维护人员检查、插入或替换仪表组件。

2.7.5电缆端头应有容易辨认的标识，在电缆每一端应按照端子配线图要求标出目的地端子排或插座号，单根电线标出端子号。线号编制按照甲方要求。

2.7.6电缆电线中间不允许有接头，端子排每个端子所连接的电线不多于二根。

2.7.7为保护维护人员的安全，对于具有高危险电压的电缆或母线，应采用护套保护裸露的导体和端头，以防维护人员无意间触及。

2.7.8乙方应按照甲方图纸的要求提供端子排和接线相关的文件和资料。

2.7.9接线端子、电缆电线等集成硬件应采用知名品牌产品，以保证系统的安全可靠性。端子排、电缆夹头，电缆走线槽及接线槽应为阻燃型材料。

3、 图纸和文件

3.1 图纸和文件规格

所有图纸和文件应采用中文书写，图纸应采用A4或标准尺寸，并装订成册。乙方应提供4 套完整的系统资料和工程设计文件， 并提供电子文档1 套(文档格式为office2007、CAD2007等)。

3.2 中间文件交付

在合同生效后的开工会上，乙方在再次确认甲方工艺条件和技术要求后，应提供以下文件，至少4 份，文件与合同技术附件有同等效力。

3.2.1系统硬件最终确认组态图。

3.2.2系统硬件技术协议（如合同签订时已交付，则此项为补充或修改资料）。

3.2.3系统硬件详细公用工程消耗数据（如各种规格电源用电量、散热量及其它要求等）。

3.2.4系统硬件推荐的平面布置方案。

3.2.5系统硬件安装基础图。

3.2.6系统硬件外形尺寸图。

3.2.7仪表位号编号原则和规定。

3.2.8系统软件版本。

3.2.9流程图画面绘制规则，如色彩、线号、图形符号、字符位号和大小、窗口原则、自定义键内容、相关画面操作、泵和开关阀开关表示法、设备是否立体、管线流体是否流动。

3.2.10流体是否流动、报警表示方法等等。

3.2.11 应用软件编制初步规定。如快速扫描内容、复杂调节回路定义、温、压及其它补偿采用的各种计算公式、工程单位、开关和手动仪表定义、异常事件处理、与开关量／顺控量／联锁系统关系、与电气信号关系及分工等等。

3.2.12逻辑控制编制初步规定。如逻辑图例符号、逻辑控制编制和表达方式、故障安全设计、采用负逻辑还是正逻辑、与其它装置或机组配套逻辑关系、2／2 和2／3 逻辑定义、系统初始化和复位方法、重要联锁点旁路开关定义、与PLC 信号来往关系、与示号器和手动操作关系等等。

3.2.13管理网接口技术规定、软件要求。

3.2.14 工程进度协调，列出工程进度表，各方联系人及联系方式，确定下次DCS协调会时间、地点、联系人。

3.3 最终文件交付

按合同日期完成DCS 最终文件交付，供货厂商提供4 套完整的 标准文件资料，随文件交付至少1 套电子文件。交付文件内容为必需的，厂商可按制造厂标准提供另外必要的文件。

3.3.1 硬件方面文件

Ø                      系统总说明书及配置图；

Ø                      系统硬件协议（至少到卡件级）

Ø                      系统硬件安装图（至少到卡件级）

Ø                      系统电缆表

Ø                      硬件特殊要求

Ø                      系统冗余和自诊断技术规格

Ø                      控制站、操作站等正面布置图、安装图、接线图

Ø                      根据甲方提供的控制室初步布置图完成控制室布置图

Ø                      供电原理图及供电柜接线图

Ø                      接地系统图

Ø                      系统附件一览表及技术协议

Ø                      其它工程项目技术文件

Ø                      机柜、操作台、仪表盘外部连接系统图

Ø                      系统硬件设备和备件清单

Ø                      DCS 乙方负责提供外购配件的产品说明书、技术手册及安装指南等资料。

3.3.2 软件方面文件

Ø                      软件编制说明

Ø                      系统所用所有软件名称及版本

Ø                      I／O 表及扩展

Ø                      根据用户提供的管路仪表图（PID）完成工艺流程画面图（彩色）

Ø                      数据表

Ø                      完整的带DCS 接线端子号的回路图

Ø                      DCS 系统联锁逻辑图、采样说明、程序表、操作说明

Ø                      复杂调节说明、系统组成、计算公式、操作说明

Ø                      优化控制和管理软件说明、系统组成、操作说明

Ø                      报表打印格式及说明

Ø                      显示画面说明及历史趋势参数组合

Ø                      按制造厂标准提供的另外必要的文件。

3.3.3 操作和维修手册

Ø                      技术说明书：说明系统原理及参与系统设计的工程技术人员所用设备的运行参数。

Ø                      系统操作手册：说明系统启动和整个系统的操作程序。

Ø                      系统维护手册：说明整个系统日常维护程序和要求。

Ø                      组态手册，包括对系统原理、系统构成、应用及控制手段、组态软件、系统说明及组态文件格式的说明和注释：

Ø                      安装手册：说明所提供设备的布置和安装要求。

Ø                      配合仪表、设备及部件样本、使用说明

二、技术服务

技术服务应包括项目服务与现场服务。

1. 项目管理

1.1 项目经理

Ø                      整个项目执行期间应提供优良的项目管理服务。系统乙方在签定合同后应立即指定一位固定的有经验的项目经理并通知用户，要有一个固定联系电话及通讯地址；

Ø                      项目经理应自始至终地负责整个项目的实施及文件、信件(传真、网络信件等)资料往来，及时联系和处理用户与厂商之间的有关事宜，如有人员更改或临时变化，应预先通知用户。

1.2 项目进度

投标书应提供参考的项目进度表，确切进度及具体日程待技术谈判后再定。系统乙方应在投标书中提出本项目设备设计、制造、调试、测试、验收等各阶段的执行进度。

1.3 现场技术服务

1.3.1现场开箱验收

设备发至现场后，用户应会同乙方代表开箱验收，并检查设备及器材完好情况及核实到货数量。

1.3.2现场安装：在系统设备安装前，乙方提出安装大纲和确认现场安装条件，并派出有能力的工程技术人员对系统设备的现场安装工作进行指导和监督，并负责本系统内部设备的连接及系统调试工作，以保证该系统的性能达到技术规范的要求。现场安装服务应包括系统接线检查、安装指导、通电恢复、软件加载，保证系统正常启动。乙方代表应按验收试验程序核实系统功能并装载组态数据库。

1.3.3 系统通电：系统设备在现场安装、接线完毕后，系统通电由系统厂商的技术人员负责，通电前由系统厂商的技术人员检查系统的安装、接线、电源及接地等情况，然后通电启动。

1.3.4 联调试运

Ø                      装置开工前，由系统厂商派有经验的应用工程师到现场，协助用户对系统与过程进行联调试运，使系统各部分处于正常工作状态，完整地投入运行；

Ø                      系统厂商应在装置开工前完成本招标书所要求负责的系统与其它系统的通讯调试；

Ø                      联调试运后，可进行现场验收。

1.3.5开车指导：开车指导是在装置试车和开车期间为系统提供的技术支持。由于乙方工程设计和组态中的错误导致的必要修改应属于乙方性能保证范围内的工作，而不应划归为开车指导服务的内容。免费提供技术支持和服务。

1.3.6 系统投运：装置开工期间，系统厂商派有经验的应用工程师到现场，保证开工期间系统工作正常。

1.3.7 合同服务：乙方报价中应包括为期十八个月的免费现场服务，此外，乙方在报价中应说明能提供的服务能力。

1.4 应用软件合作

Ø                      合作方式由DCS 制造厂商负责完成DCS 应用软件的组态，用户参加软件组态培训并配合应用软件组态工作，组态的正确性由制造厂商负责；

Ø                      组态和服务由DCS 供应商直接负责，最终文件由厂商负责提供；

三、测试和验收

1 工厂验收

1.1 乙方应在工厂验收试验10 天前向用户提交一套完整的工厂验收试验程序，并将其提供给用户确认，按照双方确认后的工厂验收试验程序对设备进行验收试验。

1.2 工厂验收试验包括设备外观检查、审查乙方的质量保证程序、硬件和软件功能测试，乙方应提供用户试验的时间、场地、措施、测试设备及技术支持，工厂验收测试应在实际提供给本项目的DCS 设备上进行。

1.3在工厂验收试验完成后，双方代表在验收报告上签字。工厂验收试验的完成是甲方同意装运的前提条件。在验收完成后，卖方仍不排除对整个系统完整的责任。

2 最终验收

2.1随着装置开车的完成以及整个系统的投运，用户及/或乙方应进行系统验收，系统运行符合下列要求即可被接受：

---所记录的系统连续运行时间达到7 天

2.2如果发生了系统故障或者需要对系统进行维修或修改，则应重新开始另外一个完整的7个日历天连续试验周期。

四、技术培训

系统技术培训在供货商的培训机构完成。系统技术培训参加人数2人，培训时间不低于5个工作日。培训期间，乙方应免费为用户提供良好的食宿，提供住宿地和培训机构之间的免费交通，在学习中提供便利条件。

培训至少应有如下内容：

DCS的基本知识和系统组态；

DCS的安装、检查、排除故障，在线联调和维修等课程；

介绍系统的总结构、设计以及操作模式；

控制系统报警和保护准则，系统运行管理，包括启动和停机，系统故障原因和补救措施，检验和维修办法。

人—机接口的应用培训。

过程画面的使用、操作；

各类记录、趋势编辑、调用打印等操作。

五、包装和运输

设备包装应满足安全、经济、无危险的要求，所有物品均应得到充分的保护和包装，同时应考虑设备在中国境内道路运输的限制条件。如果设备或材料在运输期间严重受损或不符合订货合同的有关要求，甲方有权拒收。

六、交货期及保证期

根据工程设计、安装施工、现场调试、开车投运的进度安排，本项目系统集成交货期为：合同签订后20天交货期，时间从乙方收到预付款之日起计算。

保证期为工艺装置正常开车后一年或交货后18个月（标准）。乙方必须提供系统所有设备、仪表、部件完好工作的保证；在保 证期内，乙方应保证免费更换发生故障的或有缺陷的部件和设备，用来更换的部件和设备应当是新的；在设备保证期外，接受用户维修咨询和必要的服务，并定期回访用户，指明可能出现故障的部位和维修要点。

 

附表一：

硫酸罐区
阀门名称	温度℃	公称压力Mpa	防爆要求	数量（台）	安装位置
气动球阀	常温	1.6	防爆	3	浓酸卸车泵进口
气动球阀	常温	1.6	防爆	3	浓酸卸车泵出口
气动球阀	常温	1.6	防爆	2	浓硫酸总储罐进酸管道
气动球阀	常温	1.6	防爆	2	浓硫酸总储罐顶（高位酸罐溢流）
气动球阀	常温	1.6	防爆	2	浓硫酸总储罐出酸管道口
气动球阀	常温	1.6	防爆	3	浓酸泵进酸口
气动球阀	常温	1.6	防爆	3	浓酸泵出酸口
水解车间(配酸工序）
气动球阀	常温	1.6	防爆	2x2	浓酸计量罐进浓酸口
气动球阀	常温	1.6	防爆	2x2	浓酸计量罐出口
气动调节球阀	常温	1.6	防爆	2x2	稀酸罐浓酸进口
气动球阀	120℃≤	1.6	防爆	2x2	废水配酸泵进口
气动球阀	120℃≤	1.6	防爆	2x2	废水配酸泵出口
气动球阀	120℃≤	1.6	防爆	2x2	稀酸罐废水进口
气动调节球阀	120℃≤	1.6	防爆	2x2	稀酸配制罐空压气体进气阀
气动球阀	120℃≤	1.6	防爆	2x2	稀酸罐出口
气动球阀	120℃≤	1.6	防爆	3x2	稀酸泵进口
气动球阀	120℃≤	1.6	防爆	3x2	稀酸泵出口
气动调节球阀	120℃≤	1.6	防爆	1x2	稀硫酸压力罐
水解车间（水解工序）
气动调节截止阀	220℃≤	1.6	防爆	18x2	水解锅操作台主进气阀
气动调节球阀	220℃≤	1.6	防爆	18x2	操作台锅串气阀门
气动调节截止阀	220℃≤	1.6	防爆	6×2	水解锅排醛阀门
气动调节球阀	220℃≤	1.6	防爆	6×2	水解锅组串气阀门
气动球阀	220℃≤	1.6	防爆	6×2	水解锅排空
气动球阀	220℃≤	1.6	防爆	2x2	操作台旋风排空
气动球阀	220℃≤	1.6	防爆	2x2	排醛主管道旋风排空
气动调节球阀	220℃≤	1.6	防爆	1x2	醛气主管道旁路阀
气动调节球阀	220℃≤	1.6	防爆	1x2	塔后醛气主管道醛气控制阀
气动调节闸阀	110℃≤	1.6	防爆	5x2	分水缸原液冷凝器进水调节阀
水解车间（初馏工序）
气动调节球阀	220℃≤	1.6	防爆	1x2	塔底废水控制阀
气动调节截止阀	220℃≤	1.6	防爆	1x2	塔底加热盘管蒸汽控制阀
气动球阀	220℃≤	1.6	防爆	2x2	初馏塔塔底积液泵进口
气动球阀	220℃≤	1.6	防爆	2x2	初馏塔塔底积液泵进口
气动调节球阀	110℃≤	1.6	防爆	2x2	一、二次酚醛罐放醛阀
气动球阀	110℃≤	1.6	防爆	1x2	毛醛计量罐放醛阀
气动调节闸阀	110℃≤	1.6	防爆	5x2	分水缸酚醛冷凝器进水调节阀
废水处理工序
气动球阀	110℃≤	1.6	防爆	4x2	蒸发器上水泵出口
气动调节截止阀	220℃≤	1.6	防爆	2x2	蒸发器加热蒸汽进口
气动调节球阀	220℃≤	1.6	防爆	2x2	蒸发器冷凝水出口
气动调节球阀	110℃≤	1.6	防爆	2x2	蒸发器排污阀门
气动球阀	220℃≤	1.6	防爆	2x2	蒸发器气液分离器降液口
气动球阀	220℃≤	1.6	防爆	2x2	蒸发器主出气口
气动球阀	220℃≤	1.6	防爆	3x2	蒸发器冷凝水罐出气口
气动球阀	220℃≤	1.6	防爆	1x2	蒸发器冷凝水罐出口
精制车间（化碱中和/沉淀工序）
气动球阀	110℃≤	1.6	防爆	2x2	中和罐毛醛进口
气动球阀	110℃≤	1.6	防爆	2x2	中和罐碱液进口
气动球阀	110℃≤	1.6	防爆	2x2	中和罐毛醛出口
气动球阀	110℃≤	1.6	防爆	3x2	沉淀罐进出料口（含罐区来料）
气动球阀	110℃≤	1.6	防爆	2x2	沉淀罐毛醛泵进口
气动球阀	110℃≤	1.6	防爆	3x2	沉淀罐毛醛泵出口（含去罐区）
气动球阀	110℃≤	1.6	防爆	4x2	高位罐毛醛进口（含罐区来料）
气动球阀	110℃≤	1.6	防爆	2x2	高位罐毛醛出口
气动球阀	110℃≤	1.6	防爆	1x2	水醛罐物料进口
气动球阀	110℃≤	1.6	防爆	1x2	水醛罐物料出口
气动调节球阀	110℃≤	1.6	防爆	1x2	水醛罐物料出口至初馏塔
精制车间（脱水精馏工序）
气动调节截止阀	110℃≤	1.6	防爆	1x2	毛醛高位罐物料进脱水塔流量调节阀
气动调节球阀	110℃≤	1.6	防爆	1x2	脱水塔出料至精制塔
气动调节截止阀	220℃≤	1.6	防爆	1x2	脱水塔加热蒸汽控制阀
气动调节闸阀	110℃≤	1.6	防爆	2x2	脱水塔冷凝器冷凝水进口
气动调节球阀	110℃≤	1.6	防爆	2x2	脱水罐真空控制阀
气动调节球阀	110℃≤	1.6	防爆	2x2	脱水罐进料控制阀
气动球阀	110℃≤	1.6	防爆	2x2	脱水罐出料阀
气动球阀	220℃≤	1.6	防爆	1x2	精制塔醛泥控制阀
气动调节截止阀	220℃≤	1.6	防爆	1x2	精制塔加热蒸汽控制阀
气动调节闸阀	110℃≤	1.6	防爆	3x2	精制塔冷凝器冷凝水进口（含干燥机）
气动调节球阀	110℃≤	1.6	防爆	2x2	精醛罐真空控制阀
气动调节球阀	110℃≤	1.6	防爆	2x2	精醛罐进料控制阀
气动球阀	110℃≤	1.6	防爆	2x2	精醛罐出料阀
气动球阀	110℃≤	1.6	防爆	4x2	脱水罐、精醛罐放空
气动球阀	110℃≤	1.6	防爆	1x2	精制塔塔釜放空
气动球阀	110℃≤	1.6	防爆	1x2	精制塔应急水
气动球阀	110℃≤	1.6	防爆	1x2	精醛罐次品糠醛回沉淀罐管路
气动球阀	110℃≤	1.6	防爆	1x2	精醛计量罐出口
气动球阀	110℃≤	1.6	防爆	2x2	精醛泵进口
气动球阀	110℃≤	1.6	防爆	2x2	精醛泵出口
气动调节球阀	110℃≤	1.6	防爆	1	醛泥回收罐真空控制阀
气动球阀	110℃≤	1.6	防爆	1	醛泥回收罐放空控制阀
气动球阀	110℃≤	1.6	防爆	2	回收罐放料阀
气动调节球阀	110℃≤	1.6	防爆	1x2	真空缓冲罐总阀
气动球阀	110℃≤	1.6	防爆	1x2	真空缓冲罐放空
气动球阀	110℃≤	1.6	防爆	1x2	真空缓冲罐放液阀
气动球阀	110℃≤	1.6	防爆	1x2	真空尾气罐放料阀
车间分汽缸
气动调节截止阀	220℃≤	2.5	防爆	1x2	分汽缸进气
气动调节截止阀	220℃≤	2.5	防爆	1x2	车间分汽缸蒸汽总控阀
气动调节截止阀	220℃≤	2.5	防爆	1x2	废水蒸发器分汽缸总控阀
气动调节截止阀	220℃≤	2.5	防爆	1x2	废水蒸发器分汽缸总控阀
气动调节截止阀	220℃≤	2.5	防爆	1x2	精制车间分汽缸总控阀
气动调节截止阀	220℃≤	2.5	防爆	1x2	初馏塔塔底换热分汽缸总控阀
气动调节截止阀	220℃≤	2.5	防爆	1x2	化碱罐加热蒸汽分汽缸总控阀
成品罐区
气动球阀	110℃≤	1.6	防爆	1	毛醛总储罐进醛口
气动球阀	110℃≤	1.6	防爆	2	成品储罐糠醛进口
气动球阀	110℃≤	1.6	防爆	3	储罐醛出口
气动球阀	110℃≤	1.6	防爆	3	储罐醛出口
气动球阀	110℃≤	1.6	防爆	2	成品罐区毛醛泵进口
气动球阀	110℃≤	1.6	防爆	2	成品罐区毛醛泵出口

附表二：

硫酸罐区
阀门名称	通径	温度℃	公称压力Mpa	数量（台）	安装位置
双法兰压力变送器	DN50	0-200	1.6	2	浓硫酸总储罐
双法兰压力变送器	DN50	0-200	1.6	1	浓硫酸高位罐
磁翻板液位计	DN50	0-200	1.6	4	浓硫酸总储罐
磁翻板液位计	DN50	0-200	1.6	1	浓硫酸高位罐
压力变送器	DN50	0-200	1.6	1	浓酸卸车泵出口管道
压力变送器	DN50	0-200	1.6	1	浓酸泵出口管道
机械压力表	DN50	0-200	1.6	6	浓酸卸车泵\浓酸泵出口管道
水解车间(配酸、粉碎）
双法兰压力变送器	DN50	0-200	1.6	1x2	浓酸计量罐
磁翻板液位计	DN50	0-200	1.6	1x2	浓酸计量罐
质量流量计	DN50	0-200	1.6	1x2	浓酸计量罐至稀酸罐管路
电磁流量计	DN65	0-200	1.6	1x2	废水泵至稀硫酸罐管道
电磁流量计	DN65	0-200	1.6	1x2	循环水至稀硫酸罐管道（备用清水）
压力变送器	DN50	0-200	1.6	1x2	配酸泵废水出口管道
机械压力表	DN50	0-200	1.6	1x2	配酸泵废水出口管道
双法兰压力变送器	DN50	0-200	1.6	2x2	稀酸罐
磁翻板液位计	DN50	0-200	1.6	2x2	稀酸罐
稀硫酸浓度仪		0-200	常压	2x2	稀酸罐
机械压力表	DN50	0-200	1.6	2x2	稀酸泵出口管道、稀硫酸压力罐
压力变送器	DN50	0-200	1.6	1x2	稀硫酸压力罐
质量流量计	DN50	0-200	1.6	1x2	稀酸压力罐进口管路管路
物位计		常温	常压	1x2	玉米芯料仓（带粉尘吹灰）
水解车间（水解工序）
涡街流量计	DN250	250	2.5	1x2	水解蒸汽主管道
雷达物料计	DN100	250	1.6	6x2	水解锅
压力变送器	DN50	250	2.5	10x2	水解锅、主蒸汽管道
压力变送器	DN50	250	1	10x2	排醛管道
机械压力表	DN50	0-200	1.6	20x2	排醛管道
远传温度变送器	DN50	250	1.6	6x2	主排醛管道、主蒸汽、旋风分离器
远传温度变送器	DN50	250	1.6	8X2	水解锅，蒸发器回气管道
水解车间（初馏工序）
压力变送器	DN50	150	1.0	2x2	初馏塔塔底、塔顶
远传温度变送器		150	1.0	2x2	初馏塔塔底、塔顶
机械压力表		0-200	0.1	4x2	初馏塔塔底、塔顶
智能双法兰压力变送器	DN50	150	1.0	1	废水暂存罐液位
磁翻板液位计	DN50	150	1.0	1	废水暂存罐液位
压力变送器	DN50	150	1.6	1	废水暂存罐废水泵
机械压力表	DN50	150	1.6	1	废水暂存罐废水泵
远传温度变送器		150	1.0	3x2	原液罐、酚醛罐
智能双法兰压力变送器	DN50	150	1.0	3x2	原液罐、酚醛罐
智能双法兰压力变送器	DN50	150	1.0	1x2	初馏塔塔底液位
智能双法兰压力变送器	DN50	150	1.0	1x2	初馏塔塔底积液罐液位
压力变送器	DN50	250	1.6	1x2	初馏塔积液泵出口
机械压力表	DN50	0-200	1.6	1x2	初馏塔积液泵出口
质量流量计	DN50	0-100	1.0	1x2	酚醛罐到毛醛计量罐管路
称重系统				1x2	毛醛计量罐
废水处理工序
涡街流量计	DN250	250	2.5	1x2	蒸发器蒸汽主管道
智能双法兰压力变送器	DN50	250	1.6	2x2	蒸发器液位
压力变送器	DN50	250	1.6	3x2	蒸发器/气液分离器
机械压力表	DN50	0-200	1.6	3x2	蒸发器/气液分离器
压力变送器	DN50	0-200	1.6	2x2	蒸发器上水泵管道
机械压力表	DN50	0-200	1.6	2x2	蒸发器上水泵管道
电磁流量计	DN65	150	1.6	2x2	蒸发器上水泵管道
智能双法兰压力变送器	DN50	250	1.6	1x2	蒸发器冷凝水罐液位
机械压力表		250	1.6	1x2	蒸发器冷凝水罐
压力变送器		250	1.6	1x2	蒸发器冷凝水罐
磁翻板液位计	DN50	250	1.6	1x2	蒸发器冷凝水罐
精制车间（化碱中和/沉淀工序）
智能双法兰压力变送器	DN50	150	1.0	2x2	中和罐液位
智能双法兰压力变送器	DN50	150	1.0	2x2	沉淀罐液位
智能双法兰压力变送器	DN50	150	1.0	2x2	高位罐液位
智能双法兰压力变送器	DN50	150	1.0	1x2	水醛罐液位
磁翻板液位计	DN50	150	1.0	2x2	中和罐液位
磁翻板液位计	DN50	150	1.0	2x2	沉淀罐液位
磁翻板液位计	DN50	150	1.0	2x2	高位罐液位
磁翻板液位计	DN50	150	1.0	1x2	水醛罐液位
压力变送器	DN50	150	1.6	1x2	毛醛泵
机械压力表	DN50	150	1.6	1x2	毛醛泵
精制车间（脱水精馏工序）
压力变送器	DN50	250	1.6	1	精制蒸汽主管道
机械压力表	DN50	250	1.6	1	精制蒸汽主管道
涡街流量计	DN80	250	2.5	1	精制蒸汽主管道
压力变送器	DN50	150	0-0.1	2x2	脱水塔塔顶、塔底
机械压力表	DN50	150	0-0.1	2x2	脱水塔塔顶、塔底
智能双法兰压力变送器	DN50	150	0-0.1	2x2	脱水塔塔釜液位
压力变送器	DN50	250	1.6	2x2	脱水塔塔釜加热蒸汽管道
机械压力表	DN50	250	1.6	2x2	脱水塔塔釜加热蒸汽管道
压力变送器	DN50	150	0-0.1	2x2	脱水罐
机械压力表	DN50	150	0-0.1	2x2	脱水罐
智能双法兰压力变送器	DN50	150	0-0.1	2x2	脱水罐液位
质量流量计	DN50	0-100	1.0	1x2	毛醛高位罐至脱水塔料管
压力变送器	DN50	150	0-0.1	2x2	精制塔塔顶、塔底
机械压力表	DN50	150	0-0.1	2x2	精制塔塔顶、塔底
智能双法兰压力变送器	DN50	150	0-0.1	2x2	精制塔塔釜液位
压力变送器	DN50	150	0-0.1	2x2	精醛罐
机械压力表	DN50	150	0-0.1	2x2	精醛罐
智能双法兰压力变送器	DN50	150	0-0.1	2x2	精醛罐液位
压力变送器		250	1.6	2x2	精制塔塔釜加热蒸汽管道
机械压力表		250	1.6	2x2	精制塔塔釜加热蒸汽管道
智能双法兰压力变送器	DN50	150	常压	1x2	精醛计量罐液位
压力变送器	DN50	150	1.6	1x2	精醛泵
机械压力表	DN50	150	1.6	1x2	精醛泵
质量流量计	DN65	0-100	1.6	1x2	精醛泵至成品罐区管道
压力变送器	DN50	150	0-0.1	1	回收罐
机械压力表	DN50	150	0-0.1	1	回收罐
智能双法兰压力变送器	DN50	150	0-0.1	1	回收罐液位
智能双法兰压力变送器	DN50	150	0-0.1	3	成品总罐、毛醛总罐
磁翻板液位计	DN50	150	1.0	6	成品总罐、毛醛总罐
压力变送器	DN50	150	1.6	1	成品罐区毛醛泵
机械压力表	DN50	150	1.6	1	成品罐区毛醛泵
质量流量计	DN40	0-100	1.6	1	成品罐区毛醛泵回车间总管道
压力变送器	DN50	150	0-0.1	1x2	真空缓冲罐
机械压力表	DN50	150	0-0.1	1x2	真空缓冲罐
智能双法兰压力变送器	DN50	150	0-0.1	1x2	真空缓冲罐液位
压力变送器	DN50	150	常压	1x2	真空尾气罐
机械压力表	DN50	150	常压	1x2	真空尾气罐
智能双法兰压力变送器	DN50	150	常压	1x2	真空尾气罐液位
分汽缸
压力变送器		250	1.6	1x2	分汽缸
机械压力表		250	1.6	1x2	分汽缸
循环水系统
机械压力表		150	1.6	4	循环水泵（水解、精制）
压力变送器		150	1.6	4	分汽缸
机械压力表		150	1.6	4	分汽缸
远传温度变送器		150	1.0	8	循环水分水缸、回水管道
超声波流量计	DN150	150	1.0	2	精制循环水主管
超声波流量计	DN250	150	1.0	2	水解循环水主管

 

 

 

 

 

附件三：

序号	名称	电机 KW	数量	单 位	电机 （BT4）	泵结构	进出 口径DN	工序
1	水解循环水泵组	90	4	套	普电	离心泵	500	水解工序
2	废水配酸泵	11	4	套	防爆	离心泵	80/65	水解工序
3	稀硫酸泵	7.5	6	套	防爆	分体离心泵	65/50	水解工序
4	浓硫酸泵	22	3	套	防爆	衬氟磁力泵	65/40	水解工序
5	废水泵（废水暂存罐）	11	2	套	防爆	离心泵	80/65	水解工序
6	废水蒸发器上水泵	30	8	套	防爆	立式多级泵	65	水解工序
7	冷凝水回收泵组	30	2	套	防爆	密闭带压	65/50	水解工序
8	初馏塔积液泵	3	4	套	防爆	离心泵	40/32	水解工序
9	真空泵	30	4	套	防爆	立式	160	精制工序
10	毛醛泵	11	4	套	防爆	卧式磁力泵	65/40	精制工序
11	成品泵	11	4	套	防爆	卧式磁力泵	65/40	精制工序
12	毛醛泵（罐区）	11	2	套	防爆	卧式磁力泵	65/40	精制工序
13	冷凝水回收泵组	30	1	套	防爆	常压	65/50	精制工序
14	精制水循环泵	45	4	套	普电	离心泵	150	精制工序
15	成品装车泵	7.5	3	套	防爆	卧式磁力泵	80/65	成品罐区
16	浓硫酸卸车泵	18.5	3	套	防爆	衬氟磁力泵	80/65	浓酸罐区
17	污水泵	11	2	套	普电	离心泵	80/65	初期雨水池
18	污水泵	11	2	套	普电	离心泵	80/65	事故池
19	碱液泵	4	2	套	防爆	离心泵	50/32	精制工序
20	锅炉软水加热泵	7.5	4	套	普电	立式管道泵	65	锅炉软水房

附件四：

粉碎车间
设备名称	电机功率 （Kw)	数量（台）	控制方式	配电箱位置	启动方式	设备类型	运转时常	备注
料场地下输送机	30	1	两地控，控制室及粉碎车间，两地电流显示	粉碎车间（防爆BT4）	软起	Ⅰ类	间断
上料输送机	15	2	两地控，控制室及粉碎车间，两地电流显示	粉碎车间（防爆BT4）	软起		间断	开一备一；超流报警
除尘滚筛	4	2	两地控，控制室及粉碎车间，两地电流显示	粉碎车间（防爆BT4）	变频启动			开一备一；超流报警
粉碎机	110	2	两地控，控制室及粉碎车间，两地电流显示	粉碎车间（防爆BT4）	变频启动			开一备一；超流报警
提升机	18.5	2	两地控，控制室及粉碎车间，两地电流显示	粉碎车间（防爆BT4）	软起			开一备一；超流报警
除尘输送带	7.5	1	两地控，控制室及粉碎车间，两地电流显示	粉碎车间（防爆BT4）	变频启动	Ⅰ类		两万吨共用；超流报警
合计：	332Kw
粉碎除尘系统
除尘风机（变频）	132	1	现场控制，现场电流显示	除尘室外（防水）	变频启动	Ⅰ类		两万吨共用，自带配电箱
卸料器	0.7	4	现场控制，现场电流显示	除尘室外（防水）	马达保护	Ⅰ类		两万吨共用，自带配电箱
合计：	135Kw
水解车间
拌酸车	15	2	两地控，控制室及水解车间，两地电流显示	水解四楼（防爆）	软起	Ⅰ类		超流报警
稀酸泵	5.5	3	两地控，控制室及水解车间，两地电流显示	水解四楼（防爆）	变频启动			开一备二
废水配酸泵	11	2	两地控，控制室及水解车间，两地电流显示	废水泵房（防爆）	软起			开一备一
废水泵（废水暂存罐）	11	2	两地控，控制室及水解车间，两地电流显示	废水泵房（防爆）	软起			两万吨共用、开一备一
初馏塔积液泵	3	2	两地控，控制室及水解车间，两地电流显示	废水一楼（防爆）	变频启动			开一备一
装锅输送机	22	1	两地控，控制室及水解车间，两地电流显示	水解四楼（防爆）	软起	Ⅰ类
合计：	67.5
废水处理车间
废水蒸发器上水泵	22	4	两地控，控制室及水解车间，两地电流显示	废水一楼（防爆）	变频启动			开一备一
冷凝水回收泵组		1		废水一楼（防爆）	变频启动			自带配电箱（防爆）
合计：
精制车间
真空泵	30	2	现场控制，现场电流显示	精制一楼（防爆）	软起			开一备一
毛醛泵	11	2	两地控，控制室及精制车间，两地电流显示	精制一楼（防爆）	软起			开一备一
成品泵	11	2	两地控，控制室及精制车间，两地电流显示	精制一楼（防爆）	软起			开一备一
冷凝水回收泵组		1		精制一楼（防爆）	变频启动			自带配电箱
中和搅拌	11	2	两地控，控制室及精制车间，两地电流显示	精制二楼（防爆）	软起
碱液泵	5.5	2	现场控制，现场电流显示	废水泵房（防爆）	马达保护			两万吨共用、开一备一
合计：
收渣器输送
排渣一步输送带	30	1	两地控，控制室及水解车间，两地电流显示	收渣器旁（防水）	变频启动	Ⅰ类		两万吨共用
排渣二步输送带	22	1	两地控，控制室及水解车间，两地电流显示	收渣器旁（防水）	变频启动	Ⅰ类		两万吨共用
合计：
voc尾气处理
			两地控，控制室及水解车间，两地电流显示	VOC安置区（防水）				两万吨共用
合计：
循环消防水池
水解循环水泵	90	2	现场控制，现场两地电流显示	循环水泵房	变频启动			开一备一
水解凉水塔	15	1	现场控制，现场电流显示	循环水泵房	变频启动	Ⅰ类
精制循环水泵	37	2	现场控制，现场电流显示	循环水泵房	变频启动			开一备一
精制凉水塔	11	2	现场控制，现场电流显示	循环水泵房	变频启动	Ⅰ类
消防水泵
合计：
成品硫酸罐区
成品装车泵	7.5	2	现场控制，现场电流显示	成品罐区泵棚（防爆）				两万吨共用，开一备一
浓酸卸车泵	18.5	3	现场控制，现场电流显示	成品罐区泵棚（防爆）				两万吨共用，开一备一
毛醛泵	11	3	现场控制，现场电流显示	成品罐区泵棚（防爆）				两万吨共用，开一备一
合计：
空压机供气中心
空压螺杆机			现场控制，现场电流显示	供气中心				两万吨共用
								两万吨共用
合计：