新疆2x75t锅炉标书
年产3万吨糠醛及糠醛渣制100万吨
蒸汽、10万吨有机肥项目
2*75t/h生物质循环流化床蒸汽锅炉
及辅助设备采购
招标文件
招标编号：xjzl-2025-004
中国化学工程第三建设有限公司
编制日期：2025年07月
目录
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序号 |
内容 |
页码 |
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第一篇 |
招标书 |
1 |
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第一部分 |
招标书 |
3 |
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第二部分 |
投标须知 |
5 |
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第三部分 |
付款方式 |
10 |
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第四部分 |
投标文件格式 |
11 |
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第二篇 |
技术规范书 |
22 |
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第一部分 |
锅炉部分技术规范书 |
23 |
第一部分
投标邀请函
致：
本项目是“新疆昆仑振龙生物科技有限公司年产3万吨糠醛及糠醛渣制100万吨蒸汽、10万吨有机肥项目”的重要组成部分，通过锅炉燃烧糠醛生产中产生的废渣，满足糠醛生产需要的蒸汽。投标方提供项目所要求的生物质循环流化床蒸汽锅炉全套设备的设计制造及辅机和锅炉配套系统的设计：包括燃料输送系统、料仓间、炉前给料机、除氧器及锅炉给水系统（含水泵）、定排、连排、电器、仪表、阀门及DCS自控系统、冷渣机、高温皮带输送系统、加药装置,取样系统、热彭胀指示器、主蒸汽管道及柔性计算书、支吊架、活动支座及固定支座等。采取邀请招标的方式，择优选定投标单位。经初步考察，确定贵单位为投标邀请单位。
现将有关年产3*1万吨糠醛及配套工程项目2*75t/h生物质循环流化床蒸汽锅炉及辅助设备采购招标事宜，通知如下：
1.招标编号： xjzl-2025-004
2.项目地点：新疆维吾尔自治区阿克苏地区温宿县温宿产业园区
3、获取招标文件的方式：北京世纪金沙江新能源科技有限公司网站https://jsjxny.com/
4.招标文件购买、投标保证金提交方式及金额：
招标文件购买：每份贰仟元（￥2000.00）转入投标保证金账户
投标保证金金额为人民币 50万元整（￥500000.00）。在贵公司收到本投标邀请函后，请予以准备（转帐、电汇、现金、支票），确保 2025 年 08月07 日前到达招标人帐户，并于开标前一天将凭证复印件传真至招标人（准备现金的投标单位请在开标会前提交给招标单位财务人员，招标单位提供收据），原件开标当天查验。中标单位投标保证金自动转为合同履约保证金的一部分。未中标单位投标保证金将在招标人与中标人签订合同后10个工作日内退还（不计息）。
5.标前答疑会及踏勘场地（即现场勘察）：如有必要，请各投标单位在投标前自行对项目现场情况进行踏勘，并如有疑问，请于 2025 年 08 月 06 日 24 点前以书面传真形式提交。
6.投标截止时间： 2025 年 08 月 07 日 09 时（北京时间）。提前、逾期递交或不符合规定的投标文件恕不接受。
7.开标地点： 新疆阿克苏地区温宿县温宿国家农业科C技园区科创中心3楼-04附1室。
8.开标时间： 2025 年 08 月 07 日 09 时（北京时间），现场开标。
招 标 人： 新疆昆仑振龙生物科技有限公司
中国化学工程第三建设有限公司
地 址： 新疆阿克苏地区温宿县温宿国家农业科C技园区科创中心3楼-04附1室
联 系 人： 王万兴
电 话：13604281869
电子邮件： wangwanxing1974@126.com
投标保证金名称及帐户：
投标保证金名称：3*1万吨糠醛及配套工程项目2*75t/h生物质循环流化床蒸汽锅炉投标保证金
账户名称： 新疆昆仑振龙生物科技有限公司
开 户 行： 阿克苏塔里木农村商业银行股份有限公司温宿支行（行号：402891200016）
招 标 人：新疆昆仑振龙生物科技有限公司
中国化学工程第三建设有限公司
2025 年 07 月 21 日
第二部分 投标人须知
一、总则
1、 新疆昆仑振龙生物科技有限公司（以下简称：甲方）新建年产3万吨糠醛及糠醛渣制100万吨蒸汽、10万吨有机肥项目---2*75t/h生物质循环流化床蒸汽锅炉及附属设备采购，采用邀请投标方式。
2、本次招标投标工作参照《中华人民共和国招标投标法》的有关要求进行。
3、本招标文件提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。投标方应保证提供符合本规范书和最新行业标准的优质产品及其相应服务。对国家有关安全、环保等强制性标准满足其要求。
4、投标方对成套设备（含辅助系统与设备）负有全部技术及质量责任，包括分包（或采购）的设备和零部件。
5、在本招标文件中，不论在任何一处的文字表述中或其它表示方法中已说明属于投标方的设计和供货范围，但别处的文字表述中或其它表示方法中未提到，均应该是投标方的负责范围，包括本技术规范书中所有的附件。
6、在签订合同之后，招标方有权提出因规范、标准和规程发生变化而发生的一些补充修改要求，具体款项内容由合同双方共同商定。
7、本招标文件所使用的标准，如遇与投标方所执行的标准不一致时，按较高的标准执行。如果本规范书与现行使用的有关国家标准以及部颁标准有明显抵触的条文，投标方应及时书面通知招标方进行解决。
8、按本招标文件要求，投标方提出锅炉设备的设计、制造、检验、试验、装配、安装、筑炉、调试、试运、（锅炉检验所验收的所有资料交甲方存档）、运行和维护等标准清单给招标方。
9、招标文件发出后，投标单位应仔细阅读招标文件并认真领会，如有疑问通知招标单位，由招标单位负责解释。
二、投标人资格要求
1、投标人应为在中华人民共和国依照《中华人民共和国公司法》注册的具有独立法人资格的企业。
2、投标方应具有所投设备生产许可证或强制性认证证书（需强制认证的）；
3、投标人应在正常经营活动、履行合同等过程中无重大违规等不良记录。
4、投标人应为本次招标货物的直接生产厂家，注册资本应在人民币伍仟万元（含）以上，且生产招标货物不少于5年。
5、投标人应取得GB/T19001-2000-IS9001:2000质量管理体系认证；
6、投标方不存在尚未了结的重大诉讼案件；
7、投标人近5年 同类设备使用业绩，且正常投运，并提供合同复印件 。
8、相关法律法规对合格投标方的其他要求
9、投标单位对自身的技术能力不能完成的分项，应通过招标的方式确定质优、价廉、信誉度高的供货厂家，并经招标单位认可。
10、本项目的报价应按分项明细分别进行。
三、投标书的编制
1、投标单位编制的投标书应按照招标文件所规定的格式内容逐项填写齐全并提交全部资格文件，否则投标无效。
投标文件必须包含以下内容：
（1）投标人按要求填写的投标书；
（2）资格证明文件；
（3）设备合格并符合招标文件规定的证明材料；
（4）每一项投标设备的供货清单；
（5）设备总图、分总图、部件图、测温测压点布置图和说明书；
（6）投标人还可根据需要提供上述内容以外的其他文件，以证明投标设备及其辅助服务的合格性，这些文件可以是文字材料、图纸或数据表。
2、投标价格包括制造和装配该产品所需的生产制造费、原材料费（材差风险）、各种试验费、包装费、全部运杂费（含全额保险费）、增值税和其他税费、人员培训费及现场指导安装调试费。投标设备的运输必须为运达糠醛项目施工建设现场（新疆维吾尔自治区阿克苏地区温宿产业园区），招标方不接受其他任何地点的收货方式。
3、投标方负责提供相同或相似的锅炉使用厂家，对招标方的操作人员进行实际操作培训，时间不少于90天，人数不少于10人。培训费由乙方负责，含在总报价内。培训期间的食宿费由甲方负责。
4、投标书应按照商务标书、技术标书分开装订，规定一式 份（正本一份，副本三份）正本和副本如有差别，以正本为准；投标文件中的大写金额和小写金额不一致的以大写金额为准，总价金额与单价金额不一致的，以单价金额为准，币种为人民币。
5、投标书商务标应分项报价：锅炉主体，辅机、（鼓风机、吹灰器等），除氧及给水系统，电器仪表及自控系统（按分项报价）等。
6、 投标单位必须按照招标文件的要求对招标技术文件中的材料进行投标，并附必要的文字说明。
7、 投标书应字迹清楚、内容齐全、表达准确、不应有涂改增删处。如需修改应有文字修改函并盖法定代表人印章，在醒目位置标以“正本”及“副本”。
8、 投标单位对设备报价、质量保证措施及售前售后服务等方面给甲方单位提供的优惠条件，应在文件中予以说明。
9、 投标书及修改文件一律用A4纸打印。
10、投标书有效期为开标日后180天。
四、资格证明文件
1、投标单位的企业法人营业执照、税务登记证（复印件盖章）；
2、与投标相关的生产技术能力、检测手段及投标产品工艺说明；
3、设备制造许可证、产品鉴定证书、有关检测报告；
4、金融机构出具的资信证明；
5、法定代表人授权书（如有授权）；
6、ISO9000质量体系认证证书；
7、产品样本、说明书等技术资料及获奖产品的证明复印件；
8、提供招标文件中要求的所有技术资料及实验报告；
9、提供近三年的主要用户清单（包括联系人和联系电话）；
10、提供近两年财务报表。
五、投标书的递交
1、投标单位应把投标书商务标书和技术标书分别单独装入文件袋内加以密封，并标明招标编号、招标项目、正本、副本及投标单位等内容，并在封签处加盖单位公章；
2、投标单位必须在开标日2025年08月07日09时(北京时间)前将投标书送达到新疆昆仑振龙生物科技有限公司，逾期投标将不予受理；
3、投标单位送达标书后，如对投标书的内容进行修改或撤回时，必须在投标截止日期前以书面形式送交招标单位；
4、有下列情况之一的，其投标书视为无效投标书（即废标）：
1）投标书未按规定密封；
2）投标书未盖公章；
3）投标书未按招标书规定的格式和要求填写，或内容不全、字迹不清难以辨认的；
4）投标书逾期送达；
5）未按投标报价格式填写的。
六、评标
1、 组织评标委员会：由甲方单位邀请部分专家和甲方有关人员组成；
2、 招标单位定于开标日当天根据投标单位的各方面情况进行综合评议，确定甲方单位满意的中标序列；
3、 投标文件能最大限度地满足招标文件中规定的各项综合评价标准（百分制原则，其中商务标部分40分、技术标部分60分）。
综合评价标准主要包括以下评标项目：
1）技术性能及综合指标；
2）评标价格（将评标价格按相同供货范围调整为评标价格）
3）投标设备销售业绩(提供合同复印件)
4）企业质量保证（控制）体系，工装设备及检测手段；
5）企业规模、经营和财务状况、履约能力；
6)售后服务和备品备件；
7）技术资料的提供；
8）供货工期及安装工期：
9）运输方案；
10）其他
七、中标通知
1、 招标单位在决标后7天内向中标单位（以下称“乙方”）发出中标通知书或电话告知；未中标单位不再另行通知，招标单位不做任何解释。
2、 乙方单位应按中标通知书的规定及时与甲方单位签订设备购销合同、技术协议书，否则取消中标资格；
八、 履约担保
本项目合同履约保证金为 80 万元（大写：捌拾万元整） ，乙方收到中标通知书后， 投标保证金50万元（大写：伍拾万元整）自动转为合同履约保证金，不足部分自收到中标通知书后五个工作日内由乙方自行补齐；
九、 签订合同
乙方单位收到中标通知书后，根据通知规定时间和地点签订供货合同，同时必须按照所签订的合同的内容组织生产、技术参数测试及服务。
十、设计审查
合同签订后30天内，乙方单位提供相关设计资料，锅炉基础条件图纸，除尘、脱硫、脱硝基础条件图，设备图纸供甲方及设计院审核，乙方单位应派人参加设计联络会，经审核同意后方可进行设备制造等后续工作。
十一、其他材料
附件：
投标文件密封信封正面格式
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项目名称： 投标方名称： （加盖公章） 地址： 电话： 传真： |
投标文件密封信封封口格式
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……于 年 月 日 时前不准启封（加盖公章）……
（封口处） |
投标第一次报价表（表1）
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按分项单独进行报价：
1、 锅炉主机 元 2、 锅炉辅机 元
总价： 万 元
法人代表或授权代理人：（签字）
投标单位：（签章）
年 月 日 |
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备注：投标总报价单位为万元，精确到小数点后两位，第三位四舍五入。 |
投标第二次报价表（表2）
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按分项单独进行报价：
1、锅炉主机 元 2、锅炉辅机 元
总价： 万 元
法人代表或授权代理人：（签字）
投标单位：（签章）
年 月 日 |
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备注：投标总报价单位为万元，精确到小数点后两位，第三位四舍五入。 |
注：此表暂不填写报价，但应先盖上公章，在招标会上填写。
最终确认澄清表
单位：万元
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我方最终确认；
法人代表或授权代理人：（签字）
投标单位：（签章）
年 月 日 |
注：由投标单位预先盖章后在招标会上填写
第三部分 付款方式
一、设备款
1、预付款：为合同金额的 合同签订后7日内支付，合同生效，供货商开具 财务收据；
2、发货款：为合同金额的 ，供货商的主要设备或材料的发货前7天内支付，供货商开
具 财务收据；
3、到货款：为合同金额的 ，设备发最后一车货前7天内支付，供货商开具 财务收据；
4、进度款：为合同金额的 ，锅炉水压试验合格后7天内支付，供货商开具 财务收据；
5、验收款：为合同金额的 ，在设备全部安装调试合格，并经72小时性能测试验收合格后，双方签订验收报告，供货商开具13%的100%合同总价的增值税专用发票后，乙方在7日内向乙方支付；
6、质保金：为合同金额的 ，在设备正常运转12个月或设备全部到货验收合格后18个月支付，以先到期者为准。
二、运杂费
1、乙方负责将所供产品全部运抵
（1）汽车运输，交货地点为： 年产3*1万吨糠醛及配套工程项目施工现场(新疆维吾尔自治区阿克苏地区温宿县温宿产业园区)；
（2）全部运杂费用（含保险费）均含在合同总额内。
2、本次招标设备的包装费、增值税费、其他税费、现场服务费及培训费由投标方承担含在总报价内。
三、货款的支付方式
本次货款的支付：为电汇或六个月银行承兑汇票。
第四部分 投标文件格式
格式一：投标函
致 招标人：
我们收到你们的 招标文件，经认真研究我们决定参加投标。
一、愿按招标文件中的一切要求提供招标设备，总价为人民币（大写）：
明细见《投标设备价目表》
二、如果我们的标书被接受，我们将履行招标文件规定的每一项要求，按期保质提供合格的产品和相应的服务。
三、我们同意按照招标文件规定的投标有效期，在期满之前，本投标书始终对我们有约束力，并可随时接受。
四、我们完全理解你们不一定接受最低价的投标或收到的任何投标。无论中标与否，我们愿意承担投标过程的所有费用。
五、按《中华人民共和国合同法》履行自己的全部责任，承认并遵守所有有关本标书的函电，请按下列地址联系：
地址： 投标人（公章）：
邮编： 法定代表人（签字）：
电话： 授权代表（签字）：
传真： E-mail:
收款单位： 开户行：
账号：
格式二：投标设备价目表
招标编码： 设备名称：
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序号 |
设备名称 |
主要技术指标 |
数量 |
总价（万元） |
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总价（大写）： |
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说明: 1、设备交货期：投标人保证的最短交货期 2、交货地点： 3、设备单价中含设备包装费、运杂费、现场指导安装调试费、培训费等。 |
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格式三、投标设备报价分析表
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1 |
设备名称 |
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2 |
型号规格 |
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3 |
数量（台、吨） |
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4 |
主机和标准附件单价 |
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5 |
备品备件价 |
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6 |
易损件价 |
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7 |
专用工具价 |
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8 |
技术服务费 |
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9 |
现场指导安装调试费 |
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10 |
培训费 |
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11 |
包装固定费 |
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12 |
运输费 |
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13 |
保险费 |
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14 |
投标总价 |
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投标人（公章）：
授权代表（签字）：
年 月 日
注：1、投标总价=（栏目4+5+6+7）×数量+栏目8至13的各项费用。
2、选购件不包括在本报价表内，应另附纸分项单报。
格式四、主要部件详细报价表
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主要设备部件名称 |
规格型号 |
材质 |
数量 |
重量（公斤） |
价格 |
生产厂家 |
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单重 |
总重 |
单价 |
总价 |
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投标人（公章）：
授权代表人（签字）：
年 月 日
格式五、投标设备供货清单及技术性能指标
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序号 |
设备名称 |
型号规格 |
技术性能指标 |
单位 |
数量 |
制造厂商 |
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投标人（公章）：
授权代表（签字）：
年 月 日
格式六、主要易损件情况报告表
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序号 |
易损件名称 |
规格型号 |
数量 |
单价 |
制造商 |
备注 |
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投标人（公章）：
授权代表（签字）：
年 月 日
格式七、供两年正常使用备品备件报价明细表
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名称 |
数量 |
规格参数 |
单价 |
制造商 |
备注 |
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此表不计入投标总价。
投标人（公章）：
授权代表（签字）：
年 月 日
格式八、设备质量验收标准
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序号 |
设备名称 |
标准 |
标准号 |
所在书目 |
备注 |
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投标人（公章）：
授权代表（签字）：
年 月 日
说明：
1、本表填写投标人采用的现行验收标准；
2、备注栏填写标准的级别，如国家标准、部颁标准、行业标准等。
格式九、投标设备技术资料清单
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序号 |
设备名称 |
资料名称 |
单位 |
数量 |
备注 |
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投标人（公章）：
授权代表（签字）：
年 月 日
格式十、售后服务承诺和服务方案
一、服务承诺
二、服务方案
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序号 |
技术服务内容 |
派出人员构成 |
计划人/日数 |
地点 |
接到通州最晚到达时间 |
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1 |
到货协助验收 |
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2 |
安装指导 |
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3 |
调试指导 |
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4 |
试运行配合 |
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5 |
检修和维护 |
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6 |
出现质量和技术故障 |
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7 |
提供缺件及正常备品备件 |
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8 |
定期回访 |
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投标人（公章）：
授权代表（签字）：
年 月 日
格式十一、投标人资格证明文件
投标人填写和提交须知
1、制造厂商作为投标人应填写和提交下述目录中的一切资料，以及其他有关资料。
2、所述格式中要求回答的全部问题和/或信息都必须正确回答。
3、本资格声明的签字人应保证全部声明和问题的回答是真实的和准确的。
4、招标人将应用投标人提交的资料根据自己的判断和考虑决定投标人履行合同的合格性及能力。
5、投标人提交的材料将被保密，但不退还。
目录
1、资格声明（格式）
2、制造厂商资格声明（格式）
3、法定代表人授权书
4、投标人基本情况表
5、营业执照（复印件）
6、质量保证体系及ISO9001或ISO9002认证证书
7、生产许可证（实行许可证制度的产品提交）
8、产品检验报告、鉴定证书
9、企业资信证明及 年度审计后的财务报表（资产负债表和损益表、复印件）
10、投标产品技术资料：包括设备总图、说明书、产品样本等一式3份
11、投标人认为必要的其他证明文件
1、资格声明（格式）
致：〖招标人〗
为响应贵方 年 日的〖招标编号〗投标邀请，下述签字人愿参与投标，提供《技术规格及要求》中的〖设备名称〗，提交下述文件并证明全部说明是真实的和正确的。
（1）由〖制造厂商名〗为提供〖设备名称〗的授权书 份正本， 份副本，我方代表该制造厂商并受其约束（投标人是代理的贸易公司时填写）。
（2）我方和制造厂商的资格声明，各有 份正本， 份副本。
（3）下述签字人在证书中证明本资格文件中的内容是真实的和正确的，同时附上我方银行〖银行名称〗出具的资信证明。
制造商：
名称：
地址：
电话：
传真：
邮编：
授权签署本资格文件人：
签字：
签字人姓名、职务
2、制造厂商资格声明（格式）
1、名称及概况：
（1）制造厂商名称：
（2）总部地址：
电话/传真/电话：
（3）成立和/或注册日期：
（4）实收资本：
（5）近期资产负债表（到 年 月 日止）
①固定资产：
②流动资产：
③长期负债：
④流动负债：
⑤净值：
（6）主要负责人姓名：
2、（1）关于制造投标设备的设施及其他情况：
公司名称、地址、生产的项目年生产能力、职工人数
（2）本公司不生产，而需从其他制造厂商购买的主要零部件：
制造厂商名称和主要零部件名称
3、本制造厂商生产投标设备的经验（包括年限、项目业主、额定能力、商业运营的起始日期等）：
4、 近三年的年营业额：
年份、国内、国外总额
5、 易损件供应商的名称和地址：
部件名称、供应商
6、开户银行和名称：
7、制造厂商所属的集团公司（如有）：
8、其他情况：
兹证明上述声明是真实的、正确的，并提供了全部能提供的资料和数据，我们同意遵照贵方要求出示有关证明文件。
制造厂商名称：
授权代表人签字：
授权代表的职务：
日期： 年 月 日
电话：
传真：
电子邮箱：
3、法定代表人授权书
招标人 ：
本授权书声明：注册于 的 公司的在下面签字的法定代表人姓名、职务代表本公司授权单位名称 的在下面签字的被授权人姓名、职务 为本公司的合法代理人，就项目名称
的招标设备名称 投标，以本公司名义处理一切与之有关的事务。
本授权书于 年 月 日签字有效，特此声明。
法定代表人签字盖章：
被授权人签字：
职务：
单位名称：
地址：
格式十二、投标设备销售业绩一览表
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序号 |
型号规格 |
用户 |
数量 |
合同签订日期 |
设备投运日期 |
用户联系人电话 |
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注：1、同型号规格产品近三年销售业绩
2、同类产品近三年销售业绩
3、提供销售业绩时同时附供货合同复印件
格式十三、技术规格偏离表
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序 号 |
货物名称 |
招标文件 条目号 |
招标文件 技术规格 |
投标文件 对应规格 |
偏离 |
说明 |
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1 |
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2 |
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3 |
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4 |
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5 |
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6 |
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7 |
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投标人（公章）：
授权代表（签字）：
年 月 日
第二篇 技术规范书
新疆昆仑振龙生物科技有限公司
中国化学工程第三建设有限公司
年产3万吨糠醛及糠醛渣制100万吨
蒸汽、10万吨有机肥项目
2*75t/h生物质循环流化床蒸汽锅炉
及辅助设备采购
技术规范书
招标编号：xjzl-2025-004
招 标 方：新疆昆仑振龙生物科技有限公司
中国化学工程第三建设有限公司
（2） 锅炉炉前给料、料仓、除渣系统、除氧系统等及其辅助系统设施供货并提出设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
（4）投标方须执行本技术规格书所列标准。有不一致时，按较高标准执行。投标方在设备设计和制造中所涉及的各项规程、规范和标准必须遵循现行最新标准版本。
（5）若本技术规格书书前后有不一致的地方，应以更有利于设备安装运行、工程质量为原则。
（6）在签订合同之后，招标方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求，在设备投料生产前，投标方应在设计上给予修改。具体事宜由买卖双方共同商定。
合同生效后1个月，按本规范要求，投标方提出合同设备的设计，制造、检验/试验、装配、安装、调试、试运、验收、试验、运行和维护等标准清单给招标方，由招标方确认。
（8）技术规格书是锅炉产品订货合同的附件，与合同具有同等法律效力。
2.1．项目建设区范围
本项目建设区为新疆阿克苏地区温宿县工业园区内。
2.2. 项目所在地区地理位置自然条件概况；
温宿县隶属于新疆维吾尔自治区阿克苏地区，位于西部天山中段的托木尔峰南麓，塔里木盆地西北边缘，东与拜城、新和两县交界，南和阿克苏市毗邻，西隔托什 干河与乌什县相望，介于北纬40°52—42°15′,东经79°28′—81°30′之间， 东西长171千米，南北宽158千米，总面积14569.3平方千米。
自然条件 ①气候特征：温宿县属典型的大陆性气候，成四季分明，昼夜温差大，春季升温 快而不稳，秋季短暂而降温迅速，多晴少雨，光照充足，空气干燥。年均气温10.10℃, 年均降水量65.4毫米，年均无霜期185天。 ②土地资源：温宿县土地总面积1345767.48公顷(不含兵团 ) 。 其 中 耕 地 82716.45 公 顷 ， 园 地 30512.03 公 顷 ， 林 地26429.21公顷，牧草地 709287.57 公顷，城镇村及工矿用地9672.97公顷，交通运输用地6888.51公顷，水 域及水利设施用地223559.96公顷，其他土地256700.78公顷。 ③水利资源：温宿县地处阿克苏河流域上游，位于天山南麓托木尔峰脚下，塔里 木盆地西北边缘，东西长171km, 南北宽约158km,总面积14569k m²。全县境内有托 木尔峰南部冰川197条，冰川面积1219.68k m²,总储水量1582.02亿m3; 境内大小 河流50条，地表水多年平均年径流量约54.22亿m3。县内河流地表水年径流量大， 水能资源较为丰富，根据地区统计数据，阿克苏地区水能资源蕴藏总量390.2万 KW,可开发利用的水能资源约92.21万KW,大部分在温宿县境内。
3.设备运行条件及主要技术参数
3.1主要技术参数
台 数： 2台
型 式：单汽包自然循环、固态排渣、平衡通风、全钢结构、锅炉房紧身封闭布置循环流化床生物质锅炉。
额定蒸发量： 75t/h（单台）
额定蒸汽压力：2.5MPa
额定过热蒸汽温度：250--280℃
给水温度： 104℃
空气预热器： 管式+陶瓷
省煤器；蛇形管表面式换热
锅炉出口烟气温度：≦150℃。
锅炉效率： ≥90%
4.设计制造标准（不仅限于以下标准）
4.1 锅炉的设计、制造必须遵循国家有关法律、法规、标准、规范及行业标准、规定，满足最新版的中国国家标准和相关行业标准规范。
4.2 锅炉的设计、制造还必须满足中国安全、环保及其它方面最新版的国家强制性标准和规程（规定）。
4.3 国外标准的材料，焊接工艺评定也可按照ASME第Ⅸ卷《焊接和钎焊评定标准》进行。
4.4 在下述标准、规程（规定）发生矛盾的情况下，以高标准为准。
4.5 现场验收试验，凡未另行规定的，均按照下述标准、规范进行。
4.6 除上述标准外，投标方设计制造的设备还满足（但不限于）以下所列规程的有关规定（合同及其附件中另有规定的除外）：
《中华人民共和国固定废物污染环境防治法》
《中华人民共和国职业病防治法》
《中华人民共和国消防法》
《中华人民共和国节约能源法》
本锅炉的制造和安装应严格遵守《锅炉安全技术监察规程》（TSG G0001-2012）之规定及锅炉行业相关标准；
《锅炉机组热力计算标准方法》（1973年版）；
《水管锅炉受压元件强度计算》GB/T16507.4-2013
《工业锅炉水质》GB/T1576-2008
《小型火力发电厂设计规范》 GB50049-2011
《锅炉涂装和包装通用技术条件》NB/T47055-2017
《低中压锅炉用无缝钢管》GB3087-2008
《锅炉和压力容器用钢板》GB713-2014
《锅炉膜式壁管屏制造技术条件》GB/T16507.5-2013
锅炉施工验收按GB50273-2009《锅炉安装工程施工及验收规范》执行；
其他按JB/T10094-2002《工业锅炉通用技术条件》执行；
GB8978《污水综合排放标准》
GB12348《工业企业厂界噪声标准》
TJ36《工业企业设计卫生标准》
GB10595《带式输送机技术条件》
GB10596《埋刮板输送机技术条件》
JB3926《垂直斗式输送机技术条件》
ZBJ81005《LS型螺旋输送机技术条件》
《锅炉大气污染物排放标准》执行国家相关环保标准，
《压力容器安全技术监察规程》
JB1620《锅炉钢结构制造技术条件》
JB1611《锅炉管子制造技术条件》
JB1616《管式空气预热器制造技术条件》
如在合同执行过程中，国家、行业颁布了新标准、规范，投标方将与招标方商议执行最新版本的有关规定的。
5设计条件
本工程燃料主要为糠醛渣燃料的生物质综合利用工程，要求锅炉及上料系统必须满足其他软硬质生物质燃料的需求。
糠醛渣分析测试报告
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符号 |
单位 |
数值 |
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分析基碳 |
Cad |
% |
20.66 |
|
分析基氢 |
Had |
% |
0.98 |
|
分析基氧 |
Oad |
% |
24.73 |
|
分析基氮 |
Nad |
% |
0.20 |
|
分析基硫 |
St.ad |
% |
0.4-0.6 |
|
分析基灰份 |
Aad |
% |
15-20 |
|
全水分 |
Mar |
% |
50-55 |
|
分析基水分 |
Mad |
% |
15.65 |
|
分析基挥发份 |
Var |
% |
69.43 |
|
收到基低位发热量 |
Qnet，ar |
MJ/kg |
9.11 |
生物质燃料主要为糠醛渣其它为辅料因季节、气温、含水率不同所对应的燃料热值也有所不同，锅炉厂家可按照常规热值计算设计。
投标方应保证能够可靠运行，并保证蒸汽参数稳定以及锅炉出力。
5.2点火用燃料；
工业用天然气或柴油采用床下点火。
6技术要求
须设有防止生物质燃料搭桥堵塞的相关设施；
各给料料仓装置采用耐腐蚀、耐高温防回火设计，并能使生物质燃料被顺利地送入炉膛；
各给料装置工作时保证炉体的密闭性，以防止空气的漏入和火焰的冒出；
设有防止生物质燃料给料时回火的措施。
各进料装置的电动机全部采用变频器控制，并能实现远程DCS控制的要求。
锅炉厂家可依据自身锅炉优势特点采取给料方式，达到炉膛给料均匀充分燃烧。
6.2锅炉性能
（1）锅炉设计应做到安全、可靠、调节灵活，启停特性好，主要热力参数的选取（如炉膛容积热负荷、断面热负荷、炉膛出口烟温、烟气及蒸汽流速等）满足安全、经济等要求。
（2）锅炉应能适应设计燃料，锅炉出力均能够达到额定出力；汽温、汽压均能达额定值；锅炉保证热效率均不小于90%（按低位发热值计算）
（3）锅炉出口蒸汽汽温稳定在额定值时，偏差不超过±5℃。
（4）锅炉在燃用设计燃料时，蒸汽参数应能保持在额定值，各受热面不超温，蒸发量达到额定出力连续运行，无结焦现象。
（5）锅炉负荷变化率：负荷适应范围能够在60-100%额定负荷范围内稳定燃烧。
（6）锅炉最大连续负荷能力达到额定负荷。
（7）锅炉在燃用设计燃料和校核燃料时，能够充分考虑在额定负荷范围内运行，炉内无结焦现象，分离器内无二次燃烧现象。
（8）锅炉易损部位设有可靠的防磨措施。采用可靠的密封结构。。
（9）当给水品质符合供货方要求时，饱和蒸汽品质应符合国家标准要求。
（10）锅炉在正常启动条件下应能达到如下要求（本要求仅为一般性要求，可根据实际情况填写实际计算值，本条款为非强制性条款）：
|
冷态启动 |
<6小时 |
|
温态启动 |
<4小时 |
|
热态启动 |
<2小时 |
（11）使用寿命
锅炉主要承压部件按30年寿命期设计。
受含灰烟气冲刷的低温受热面，包括尾部烟道内的所有受热面，应按100000小时进行设计。
锅炉大修间隔达到4年。
点火燃烧器、安全阀、阀门、疏水阀、省煤器防磨板等，应达到50000小时的寿命。
（12）锅炉排污率不大于锅炉额定蒸发量的2%。
（13）锅炉在运行时，炉墙、汽水管道、空预器等不允许有异常振动。
（15）锅炉能保证SO2≤ mg/Nm3，NOx≤ mg/Nm3，CO≤ mg/Nm3。应在锅炉本体预留出、脱硝喷枪SNHCR口。过热蒸汽汽包预留DN50蒸汽出口及阀门（注：由锅炉厂填写以上数据。）
（16）锅炉设计要求应能满足燃料热值在2000kcal/kg～3500kcal/kg变化，仍能满足额定负荷连续运行需要。
（17）炉墙表面温度在锅炉正常运行条件下，当环境温度小于等于25℃时，不超过50℃。
（18）锅炉保证运行时间≥8000小时/年，锅炉保证连续运行时间≥4000小时。
（19）锅炉运转层标高为暂定为7m（根据各锅炉厂的实际情况确定）。
（20）投标方配套提供锅炉启动点火及稳燃系统所需的管路和设备，保证系统密封不漏 气，满足相关防火防爆要求，系统应保证锅炉正常点火并启动，锅炉低负荷稳燃运行可靠。
（21）锅炉性能设计充分考虑海拔修正。
（22）根据现场情况，为了给料均匀锅炉采取两侧给料
6.3汽包及排污扩容器
（1）汽包材料选用 (由投标方填写）。所用材料均需向招标方提供制造工艺、机械强度、许用温度及无损检验合格的证明书。
（2）远传的汽包水位的测孔不少于两对。运行中就地水位计相互间指示偏差小于20mm。汽包应备有高——低水位报警信号和自动事故放水管。
(3) 汽包内部采用先进成熟的锅内汽水分离装置，确保蒸汽品质合格。
(4) 汽包就地液位计应采用2只无盲区双色云母液位计，安装位置应便于观察。并提供架设工业电视监视系统的条件。远传液位计至少采用三种不同测量原理的液位计，推荐使用远传电接点水位计、平衡容器差压式变送器和磁致伸缩液位计。
（5）汽包上应有供酸洗、热工测量、水压试验、加药、连续排污、炉水及蒸汽取样、安全阀冲量等的管座和相应的管道阀门。投标方负责汽包安全阀排汽管道的设计、供货及安装，要求排汽口设置消音器。
（6）制造汽包的每块钢板以及焊缝，均应进行严格检验和100%无损探伤，并提供出厂合格证。汽包纵向及横向焊缝应打磨平整。
（7）汽包应设有测量上下外壁温度的热电偶插座不少于3对。
（8）投标方应向招标方提供制造汽包的各项工艺记录和检查记录的副本并提供下列文件：
水压试验的水质、水温和环境温度；
上水温度与汽包壁温的允许偏差值；
启动升温、停炉降温曲线以及允许的升温、降温速率的上限值；
允许的汽包上、下壁和内、外壁的温差值。
（7） 汽包使用寿命保证不低于30年。
（8） 汽包蒸汽出口至锅炉房分汽包间的主蒸汽管道，由投标方负责设计。
（9）锅炉所需连排扩容器、定排扩容器由投标方配供，连排扩容器应设有安全阀、水位自动调节装置和电接点水位计及就地磁式液位计。
6.4炉膛、水冷壁及下降管
（1）投标方根据燃料分析资料，选择合适的燃烧室几何尺寸、容积、炉膛截面热负荷、水冷壁壁面热负荷、密相燃烧区壁面热负荷、炉膛出口烟气温度和屏过底部烟气温度等设计参数。采用的设计方案和设计数据保证燃烧完全，炉内温度场均匀，布风板和炉膛不结焦，耐磨损。
（2）炉膛采用全焊接的膜式水冷壁，以保证燃烧室的严密性，使用寿命保证不低于15年。
（3）水冷壁管内的水流分配和受热应均匀，以保证沿燃烧室宽度均匀产汽，沿汽包全长的水位均衡，防止发生水循环不良现象。
（4）每根水冷壁管材及出厂焊缝均应进行100%无损探伤，不允许有一根 泄漏。
（5）锅炉设有膨胀中心，以确保各受热面膨胀自由，金属密封件不开裂，避免炉顶等处漏烟和漏灰。
（5）水冷壁上应设置必要的观测孔、热工测量孔、人孔、打渣孔、吹灰孔、炉内脱硝喷头孔、火焰摄像监视孔。
（6）燃烧室的承压能力除满足相关标准要求外，需考虑燃烧室突然灭火或者一、二次风全部跳开，引风机出现瞬时最大出力时炉墙及支撑不产生永久变形。
（8） 风室采用水冷风室，由膜式水冷壁弯制围成，水冷风室与水冷壁连成一体；水冷壁与旋风分离器、水冷壁与回料装置结合处均设有良好的可靠密封机构，以保证水冷壁能自由膨胀并不漏风。
（9）下降管及水冷壁联箱的最低点设有定期排污装置，并配备相应的阀门。
（10）水冷风室采用膜式水冷壁弯制围成，与燃烧室整体热膨胀，并密封可靠。
（11）炉内下部四周水冷壁、炉膛出口烟道内表面及相邻的侧水冷壁部分表面、水冷壁与浇铸层交界处、水冷屏、水冷壁表面等易磨损处，均采用耐磨浇注料及抓钉结构防止其磨损。其使用寿命不小于4年。
（12）炉膛内设有足够的床温、床压测量用管座，并提供具体位置和预留孔尺寸，床温高、低限报警值。
点火燃烧器的设计充分考虑拆装方便，以便检修人员不必进入炉膛就能检修。锅炉布风板的设计至少满足下列要求：
（1）在运行过程中保证物料能均匀和稳定的流化。
（2）保证床内构件或受热面的磨损最轻。
（3）固体颗粒落入风箱的量最少。
（4）布风板上的死区最小。
布风板采用风帽防止烧毁和堵塞。
布风板上风帽的布置应能形成稳定床体，其四周不应出现物料堆积。
满足回料能均匀分布在布风板上，能防止二次风反应。
布风装置的结构应保证检修和清理方便。
（5本锅炉采用水冷布风板、床下天然气或柴油点火，燃气枪在床下预燃室内先燃烧，然后和冷空气混合成＜800℃的高温烟气，再经风室进入燃烧室加热物料，点火初期为了预热锅炉本体，可调节较低的烟气温度，然后视料层温度再逐渐调高温度。燃气枪前压力0.3MPa，燃烧器有两套。采用天然气点火时，要充分考虑点火方式，选用性能优异的 燃烧器，调节可靠，便于操作。
（6 为防止烧坏床下启动燃烧器的高能点火器，在停用时由执行机构带动向启动燃烧器外退出一定距离。
（7）每只点火燃烧器配有火检探头及高能点火器。
（8）启动燃烧器的结构设计充分考虑运行和检修时拆装方便。
（9）为防止烧坏和磨损，启动燃烧器及其点火器皆为伸缩式，且其前端设计位置与炉内耐磨材料内表面具有足够距离。燃烧器油喷嘴采用经过试验和电厂实践的成熟技术。
（10）为防止烧坏启动燃烧器应加装足够的冷却风，冷却风、配风及混合风管路加装可靠的风流量测量装置；后部开设火焰观察孔；预燃室部位耐磨耐火材料耐温等级1700℃。
（11）由投标方设计和供应锅炉本体范围内的燃气设备（启动燃烧器、燃气枪、高能点火器、伸缩驱动装置、连接金属软管等）、管道系统阀门、储气罐，所供设备完全满足程控点火和NFPA8504的要求。
6.6省煤器
（1）省煤器管束采用光管式省煤器。管束采用 20G-GB5310 。管材经100%涡流探伤， 焊口100%无损探伤。
（2）省煤器设计中应考虑灰粒磨损保护措施。
（3）在吹灰器有效范围内，省煤器应设有防磨护板，以防吹坏管子。
（4）省煤器在最高点处应设置排放空气的管道和阀门。
（5）如果在保证期内，省煤器管由于飞灰磨损而低于最小管壁厚度，投标方有义务进行改进。
（6）省煤器应设计再循环水管路，防止在锅炉点火或低负荷运行时烧坏省煤器。
（7）由于燃烧糠醛渣，为防止高温腐蚀和结焦，投标方应优化省煤器管排规格、材料、形状、节距、布置形式和烟温控制等防低温腐蚀措施。省煤器管及其组件，在出厂前须通过100％焊缝无损探伤、通球试验、及水压试验合格。管束和联箱内的杂物、积水应彻底清除干净，然后用牢固的端盖封好。
（8）省煤器受热面管组之间，留有足够高度的空间，供进人检修、清扫。管片间距应足够，防止积灰。
6.7空气预热器
（1） 锅炉采用管式空气预热器，采用卧式顺列布置，管子规格为Φ51×3，间距为90mm左右为宜，并选取合适的烟速。选用合理的热交换方式设计空气预热器。并考虑热膨胀和与之相连的外部设施等因素。锅炉启、停及低负荷时，空气预热器管箱保证不产生共振现象。
（2） 由于燃烧糠醛渣，空气预热器低温段采用耐酸腐蚀钢，且结构上便于更换。不结露，不积灰，其使用寿命不低于4年。
（3） 空气预热器每级漏风系数保证第一年运行不超过0.01，长期运行不 超过0.03。
（4）受热面管组之间，留有足够高度的空间，供进人检修、清扫。
（5）空气预热器应设计有吹灰器预留孔。
6.8安全阀及其它阀门
（1）汽包上应有足够数量的安全阀，其要求应符合现行的国家标准。提供安全阀的数量和排放量的详细计算书及有关图纸，并提供安全阀动作压力和回座压力的校检调整方法。安全阀采用弹簧安全阀，安全阀不允许出现拒动作和拒回座，排放量、起跳高度应符合设计值。回座压力差应不大于起跳压力的7％，安全阀动作压力和回座压力通过调节螺栓、导向环和喷嘴环进行调整。安全阀的启跳压力采用实际启跳法进行验证。投标方应提供安全阀动作压力的校验调整值。安全阀出厂前应经当地检验机关检验合格后，并将有关证件的正本附入装箱单中。在锅炉投运后需派人现场校验安全阀，并出具校验报告。安装安全阀的集箱及管座能承受安全阀动作时反作用力。所有安全阀的排汽管道，由投标方设计并供货，并提供排汽管道、阻尼器、防震器、消音器及支吊架等。消音器排汽时的噪音水平满足环保要求。
（2）投标方应提供锅炉水压试验时压紧安全阀的工具和起动时校验安全阀的器具。
（3）省煤器前的给水操作台上的全部阀门及主给水管道管路均由投标方提供。
（4）锅炉的给水调节的主、副阀、气动调节阀，阀体及执行机构由卖方提出技术参数 和设计要求
（5）阀门的驱动装置采用智能一体化阀门电动装置，并应与阀体的要求相适应，安全、可靠、动作灵活，并附有动态特性曲线，有足够数量，能满足控制要求的行程、力矩开关。随驱动装置供应的接线盒，其密封性、防尘、防水应符合IP65 防护等级，能接受和返回 20~4mA信号。
（6）所有阀门本体在出厂时均达到不须解体的安装使用条件，焊接连接的阀门，其焊口处做好坡口。法兰连接的阀门配带成对反法兰及所需的螺栓、螺母垫片等法兰连接件。
（7）对于疏水、反冲洗、排汽接管投标方提供两只串联阀门。
（8）所有阀门及其配套部件、附件的标准、型号，供货厂家应尽可能统一，原则不超过三家。
6.9吹灰
（1） 锅炉在炉膛、省煤器、空预器处设置吹灰器，应有支承和操作平台。满足锅炉吹灰需要，投标方需在投标文件中专门篇章作出详细说明。
（2）设置的吹灰器布点位置应保证使受热面不积灰、不吹坏受热面管。
（3）投标方应选用国内目前使用性能良好的吹灰器。要求吹灰器进退灵活，不卡涩，不晃动，产品和制造厂须征得招标方认可。投标方负责向招标方提供吹灰器的规格、参数、数量等需要的接口资料以及控制要求，并对吹灰器及其程控装置进行单独报价，提供吹灰PLC控制柜，控制方式留有与DCS的接口，可以进行DCS远程、自动和就地控制，三种形式互相闭锁。吹灰器程控采用PLC控制。
（4）吹灰器由投标方配套供应。
6.10锅炉钢结构及平台扶梯
（1）锅炉钢结构
1）锅炉钢结构的设计、制造采用最新国内标准。
2）锅炉构架除承受锅炉本体荷载外，还需承受锅炉范围内的各汽水管道、烟、风、生物质燃料、石灰石管、吹灰设备荷载。
3）锅炉钢结构设计荷载组合计算应包括恒荷载、活荷载、风荷载、雪荷载和地震荷载。
4）锅炉钢结构的挠度应控制在国家相关标准范围之内。
（2）锅炉平台扶梯
1）需要运行操作和检修的地方设有必要的平台和扶梯，平台尺寸应满足操作、维护和检修的要求，其中所有人孔、点火层、返料器及其他检修需要部位应设置足够的检修平台，均由投标方设计并供货，平台要有踢脚板。
2）平台和扶梯的宽度一般不应小于800mm，扶梯倾角不应大于45°，平台和扶梯配置高1.2m的栏杆。
（3）自地面至汽包层的各层平台和扶梯塔通道采用格栅结构，汽包两端和司水小室及燃烧器层的平台扶梯采用花纹钢板。
锅炉吊杆不允许采用焊接，应为整体结构。
（4）投标方配置覆盖整个锅炉钢架范围的轻型屋盖。
（5）锅炉本体范围内的烟风道及空气预热器的外护板采用梯形镀锌铁皮或彩色钢板，并采用防锈紧固件。
（6）为了方便主厂房除氧料仓间与锅炉联系，并考虑检修运料，锅炉钢架应留出钢横梁，以备与除氧料仓间搭接钢平台。
（7）锅炉厂家应提供锅炉房紧身封闭及炉顶起吊梁。锅炉采用全钢结构。司水小室及轻型屋顶为蓝色彩板，屋顶四周设有裙板，镙钉为自攻钻尾形式。彩板厚度0.75mm，镀锌板厚度为0.6mm，且板型一致，波纹板宽度750mm。司水小室采用全封闭。炉顶检修起吊用单轨吊梁由投标方设计并供货，电动葫芦（2吨）由投标方供货。
（8）给料机采用密封型生物质给料机，由投标方供货并保证给料时不蓬料不堵料，锅炉厂还应考虑下降管不与给料机相冲突。投标方应在炉前设钢梁以便搭接锅炉给料机平台。
（9）为了方便与6m层平台连接，每个锅炉钢柱另考虑设牛腿荷载：活荷载（竖向）标准值300KN，恒荷载（竖向）标准值80KN，力的作用点距柱中心约500mm。
（10）锅炉炉内检修平台由卖方提供。
6.11保温、油漆
（1）投标方提供锅炉本体范围内设备、管道等保温和油漆设计及材料供货，包括锅炉设备、管道、空气预热器、钢结构、阀门和附件等。
（2）投标方选定的保温材料的品种需得到买方批准。
（3）在环境温度27℃时，炉墙等设施的表面温度不应超过50℃。
（4）用于保温及固定耐磨材料的金属构件由投标方供货并带10%裕量。
（5） 所有保温的平面表面应覆盖厚度不小于1mm 的压棱铝护板，保温的圆管道表面应 覆盖不小于0.5mm 的铝护板。
（6）燃烧室采用敷管炉墙，投标方提供炉墙及保温金属构件。
（7）锅炉设备的所有部件的金属表面均应在出厂前进行净化和油漆。
（8） 锅炉的钢结构及平台扶梯均应采用耐风化的优质油漆并符合国家现行规定标准。平台栅格板、扶梯的踏步栅格板应采用热浸锌工艺。
（9）锅炉的钢结构（包括平台扶梯）均采用耐风化的优质油漆。涂装前的表面净化要求：
①钢结构表面进行喷砂抛丸处理。喷砂抛丸处理的钢材表面除锈等级达到GB8923-88中规定的Sa2
级。
②喷砂处理用磨料采用带棱角钢砂或铁丸。磨料粒度在F0.8~1.0mm之间。
③喷砂前首先要去掉钢板或工件表面的油污。喷砂用压缩空气须经油水分离处理,去除油、水。保证其清洁。
（10）本工程对钢结构的油漆采用两层底漆，两层面漆在安装工地由投标方涂刷。
6.12旋风分离器及返料阀；
（1）旋风分离器的设计应保证气流在旋风分离器中均匀分布，以提高效率。满足锅炉带负荷能力及正常运行的需要；投标方需在投标文件中专门篇章作出说明。
（2）锅炉设置性能可靠的返料阀，投标方采取防止结焦、堵塞、磨损等不利情况的措施。
（3）在锅炉正常运行条件下，环境温度为27℃时，旋风分离器外表面温度应不大于50℃，当环境温度大于27℃时，旋风分离器外表面温度允许比环境温度高25℃。
（4）投标方提供旋风分离器起动升温、停炉降温曲线和允许的升温、降温速度的上限值。
（5）旋风分离器的分离效率大于97%。
（6）采用非机械式回料密封阀，回料通道保证回料通畅，耐高温，耐磨损和防粘结。
6.13进料口
最少设两个生物质燃料进料口，两侧给料，两个底料进口（暂定），生物质燃料进入炉膛应混合均匀，并应有不小于200%B-MCR给料量的设计能力。
6.14膨胀节
（1）锅炉部件间胀差较大处设置膨胀节。
（2）膨胀节内部有耐高温的绝热垫料。
（3）旋风分离器下部的膨胀节应有可靠的防止床料磨损的措施。
（4）为了防止烟气泄漏，膨胀节内侧有密封措施。
（5）膨胀节的使用寿命大于四年。
6.15排渣管
排渣管布置应考虑事故应急排渣和冷渣器布置方便。排渣管出口标高不低于3m（暂定）。
6.16锅炉本体内的耐磨耐火可塑料、耐火耐磨浇注料等由投标方提供和施工(暂定）此项单独报价。
6.17其他要求
锅炉本体预留SNCR位置。
6热工测量、调节、保护和控制
7.1 总的要求
投标人在设计锅炉设备及其系统时，应同时考虑各种工况下的安全及合理的运行操作方式，以书面文件提出参数测点布置及循环流化床锅炉的运行控制要求和联锁保护要求，包括炉膛安全监视、燃烧控制、床温床压控制和温度控制等（控制框图和逻辑框图），锅炉测点种类、数量应满足机组热效率测试的需要。
投标人应提供与锅炉特性和设计特点有关的所有信息以及有关设备运行联锁、保护、报警条件的信息和逻辑关系。
7.2 投标人提供各测点信号的内容、位置、工艺参数、安装尺寸和安装详图。
7.3 随本体供应的仪表应选用通用产品，并符合国家有关标准。选用的仪表不应含有水银等有害物质。不得选用国家宣布淘汰的产品。投标方招标方买方协调仪表的型式，以尽可能做到统一。
7.4中标人应提供必要的热电偶和热电阻插座、汽水压力测点、炉膛负压取样点及试验点、风压取样及试验点、烟气分析取样点、其他要求或规定的仪表取样点的详细安装位置和尺寸。
7.5烟道上各负压及烟温测点应留有管插座。在锅炉烟道两侧应留有测量烟气含氧量的取样孔。每台炉设计氧化锆氧量计不少于两套。
7.6 汽包水位应满足如下要求：
（1）就地汽包水位计应安全可靠、便于观察、指示正确、采用双色水位计；
（2）同一汽包两端就地水位计指示的相互偏差不得大于20mm；
（3）远传的汽包水位的测孔不得少于五对，并配一次平衡门和补偿式平衡容器。测点位置应能反映汽包内的实际水位，防止水流、汽流等因素影响而造成虚假水位现象。
7.7锅炉炉膛压力测点布置在左右两侧。对每个压力测点，均应在炉膛上单独开测孔，每侧压力测孔不少于五个，测点能准确反映出炉膛压力实际值。炉膛压力测孔离吹灰器距离应大于2m。
7.8应对特殊现场一次仪表留有安装空间和安装位置（比如：氧化锆测氧仪、汽包水位摄像头、炉火监测摄像头及探头）
7.9循环流化床锅炉所有进DCS的仪表及元件、传感器和控制装置必须满足与DCS系统相连的条件。
7.10中标人应提供炉膛安全保护系统的逻辑（依据NFPA8502标准提供炉膛安全监视系统的逻辑框图）和功能要求。
7.11所有锅炉配套供货的电动门执行机构要安全可靠。
7.12阀门的电动执行机构与阀体的要求相适应，安全可靠、动作灵活。执行机构的密封性、防尘、防水满足IP56防护等级。
7.13中标人应对所有仪表测点定位、安装方式提出合理建议和说明。
7.14投标方应提供所有所供仪表的详细清单（含名称、规格、型号、厂家及单价）和总体报价。
8.质量保证、质量检验、投标方对质量负责的条件和期限
8.1质量保证
中标方应对其所提供的所有设备（包括中标外购的）的质量负责，并符合本文件的各项要求，若设备在安装、调试及负荷试车过程中，招标方发现中标方所提供设备有质量问题或不符合本文件的要求，中标方应免费予以更换直至符合要求。
8.2质量检验
招标方有权针对本合同项目设备制造的质保体系进行监督检查；
招标方对合同设备进行监造，了解设备制造、组装、检验、试验和设备质量情况并签字。中标方有配合监造的义务，在监造中及时提供相应资料和标准；监造检验、见证应结合实际生产过程进行，若监造代表不能按中标方通知时间及时到场，中标方工厂可正常进行，试验结果有效，但是监造代表有权事后了解查阅、复制检查试验报告和结果。
监造代表在监造中如发现设备和材料存在质量问题或不符合本规定的标准或包装要求时，有权提出意见并暂不予以签字，中标方采取相应改进措施，以保证交货质量。
不论监造代表是否参与监造与出厂检验或监造代表参加了监造与检验，并签署了监造与检验报告，均不能免除中标方对设备质量的责任；设备出厂前应按照相关规定对汽包及联箱作水压试验，并提供实验报告。焊缝进行100%无损探伤并提供检验报告。水压试验前15日通知招标人参加，若招标人未按约定时间到达，即作不参加论，中标人仍按厂内质量管理程序执行。设备发货前半个月，通知招标人进行出厂前验收。
由中标方供应的所有合同设备、部件（包括分供与外购），在生产过程中都须进行严格的检验和试验，出厂前须进行部件或整机总装及试验，合格后才能出厂。
由于中标方原因而引起的设备或部件的修理或更换的时间，以不影响项目建设进度为原则，但最迟不得晚于招标方通知修理或更换的时间之后十五日。
8.3投标方对质量负责的条件
设备质量缺陷在安装运转后才能发现的，由招标方书面通知投标方，由投标方负责修理、更换或赔偿。
产品质保期为系统通过验收并收到当地政府相关职能部门颁发的正式批文之日起计算，质量保修期为壹年。
8.4检验（监造）主要内容（锅炉部分）
|
序号 |
零部件及 工序名称 |
检验（监造）内容 |
检验（监造）方式 |
|
|
文件见证 |
现场见证 |
|||
|
一 |
汽包 |
原材料质量证明书 原材料入厂复查报告（包括FATT性能） 尺寸检查记录 纵环焊缝，下降管角焊缝无损检测报告 热处理记录 水压试验 |
* * * * * * |
* |
|
二 |
集箱 |
原材料质量证明书 原材料入厂复验报告 尺寸检查记录 环缝、管座角焊缝无损检测报告 异种钢焊口热处理记录 水压试验 |
* * * * * * |
* |
|
三 |
受热面及管道 |
原材料质量证明书 原材料入厂复检报告 出厂检查记录 对接环缝无损检测报告 通球记录 异种钢焊口热处理记录 合金钢光谱分析记录 水压试验抽查 |
* * * * * * * * |
* |
|
四 |
钢架、大板梁 |
原材料质量证明书 原材料入厂复检报告 焊缝超声波探伤报告 尺寸、外观检查 5、钢架现场分片试装 |
* * * * |
* * * |
|
五 |
空气预热器 |
原材料保证书及复试报告 主要焊缝外观检查 尺寸、外观检查 |
* * * |
|
|
六 |
安全阀 |
阀座、阀体、阀杆及其它接触蒸汽部分和弹簧材料的检验结果 外观检查 尺寸检验记录 阀体无损检验报告 水压试验 严密性检验 开启和回座热态试验 |
* * |
*
* * * |
|
七 |
零部件装箱 |
装箱抽查清点 |
|
* |
9供货范围、备品备件及专用工具
9.1供货范围
提供2*75t/h循环流化床生物质锅炉及其辅助设施。
投标人应根据下列所述提出详细供货清单，但不局限于下列设备和装置。凡是属于锅炉本体范围内锅炉安全运行所必须配置的设施和装置中标人都必须提供。包括锅炉供货范围以内设备配套的配电柜，汽包水位监视仪探头等，并能实现远传。所有由中标人提供范围的设备、系统，均应带有本身应有的就地表计。
锅炉设备接口以及所供阀门等均应配带相应反法兰及连接附件，焊接连接的阀门，其焊口处做好坡口。
9.1.1锅炉本体
汽包及内部装置、悬吊装置。
水冷壁系统，包括上升管、下降管、下降水分配管、联箱、排污管、定期排污联箱、定期排污扩容器、连续排污扩容器、放水管、阀门、悬吊装置、水冷布风板、流化喷嘴等。
省煤器包括管束、集箱、防磨装置、悬吊装置、疏水、放水、放气管道及阀门。
空气预热器及连通风箱。
旋风分离器、回料阀、点火燃烧器及传动装置。
9.1.2汽水系统
供货由省煤器入口集箱开始至主蒸汽出口集箱(包括给水操纵台和锅炉范围内管道的各种阀门、安全阀、取样器、取样冷却器、压力表及温度计等)。安全阀供至安全阀出口消声器。所有疏水、放气、排污供至阀门出口为止。配供的电动阀门，应配供智能型执行机构，将机械传动与电气控制集为一体，具有现场操作和远方操作控制等功能，其行程开关接点及过力矩接点除自身控制回路所需外，每处至少提供二对接点供外系统使用。供货范围内的外购阀门和执行机构必须经过招标方确认。
9.1.3烟风系统
锅炉一次热风道（含空预器出口至炉底点火风室入口、至点火装置的各风道接口）、二次热风道（含空预器出口至炉膛二次风环形风箱入口）由投标方负责设计、供货及指导安装。烟道供至锅炉本体最后立柱过1m处。
9.1.4给料系统
锅炉入料口及其后的连接管道（螺旋给料由投标方进行采购）并应考虑补偿器。
9.1.5排渣系统
供至排渣管接口法兰。
9.1.6炉前蒸汽和油系统
供系统图及所属阀门和附件。
9.1.7锅炉平台扶梯
钢结构包括钢炉架，刚性梁，炉墙外护板，空气预热器外护板，炉顶防雨棚（含起重梁）及司水小室。
平台扶梯包括本体范围平台、扶梯、省煤器灰斗（如需要）。
9.1.8炉墙及孔类
炉墙保温及耐磨耐火结构由中标人设计和供应全部金属构件。
炉墙门孔包括各种人孔、观察孔、测试孔、吹灰孔、打焦孔等。
9.1.9本体范围管道应包括下列各项：
1）给水管道：投标方提供给水操作平台上所有阀门。
2）饱和蒸汽管道：供至集汽联箱后的主蒸汽电动闸阀（含电动执行机构）。
3）集汽联箱：安全阀、安全阀排汽消音器、进排汽管道及支吊架；对空排汽阀、消音器、排汽管道及支吊架；排汽门后输水管、支吊架，压力和温度测点座等。
4）各级联箱、连接管道、吊挂装置、管排固定装置等从汽包至主蒸汽管道间的全部部件和附件。
5）锅炉本体炉膛、烟风道的压力测量管道的布置图（施工图）。
6）空气门及相应管道，管道出口伸至炉外。
7）疏水管道供至零米层。
8）加药：加药系统的全部设备、管道、阀门。
9）其他汽水管道包括汽水取样、排污、疏水、放水、汽包紧急放水等管道要求分别由总管引至零米层。其中应包括各系统内的管道、标准阀门、控制阀门、附件、支吊架、就地仪表等。
9.2锅炉辅机（厂家填写）
9.2.1连续排污扩容器（共2台）
设备型号： 容积：
设计压力： MPa 设计温度： ℃
材质： 筒体规格： mm
焊缝系数 腐蚀裕量 mm
9.2.2定期排污扩容器（共2台）
设备型号： 容积：
设计压力： MPa 设计温度： ℃
材 质： 筒体规格： mm
焊缝系数 腐蚀裕量 mm
9.2.3除氧器（共2台）
除氧器额定出力：80--100 t/h（暂定）
除氧器工作压力：0.12 MPa
除氧器工作温度：104 ℃
补充水量：80t--100/h（暂定）
补充水温度：≥15 ℃
水箱贮水有效容积：30 -50m3
出水含氧量：≤15 μg/L
9.2.4一次、二次送风机、返料风机、引风机。
充分考虑锅炉的用风量和烟气量，风压、风量要有>20%裕量。
风机应选用国内知名厂家的产品。
一次风机、二次风机、引风机电机应采用变频调节和风机手动调节风门两种调节方式并配有相应电动执行器固定支架等。
9.2.5锅炉补给水系统
（1）该项目的锅炉补给水由工业园区公共给水管网提供
水质见下表：
|
检测项目 |
单位 |
检测结果 |
检测项目 |
单位 |
检测结果 |
||
|
阳离子 |
K+ |
mg/L |
|
硬度 |
总硬度 |
mg/L |
|
|
Na+ |
mg/L |
|
碳酸盐硬度 |
mmol/L |
|
||
|
Ca2+ |
mg/L |
|
非碳酸盐硬度 |
mmol/L |
|
||
|
Mg2+ |
mg/L |
|
碱度 |
总碱度 |
mmol/L |
|
|
|
NH4+ |
mg/L |
|
酚酞碱度 |
mmol/L |
|
||
|
TFe |
mg/L |
＜0.025 |
甲基橙碱度 |
mmol/L |
|
||
|
Al3+ |
mg/L |
＜0.008 |
其他 |
总固形物 |
mg/L |
|
|
|
Mn2+ |
mg/L |
＜0.025 |
溶解固形物 |
mg/L |
|
||
|
Cu2+ |
mg/L |
＜0.2 |
悬浮固形物 |
mg/L |
|
||
|
阴离子 |
OH- |
mg/L |
|
酸度 |
mg/L |
|
|
|
Cl- |
mg/L |
|
游离二氧化碳 |
mg/L |
|
||
|
SO42- |
mg/L |
|
全硅 |
mg/L |
|
||
|
HCO3- |
mg/L |
|
活性硅 |
mg/L |
|
||
|
CO32- |
mg/L |
|
非活性硅 |
mg/L |
|
||
|
NO3- |
mg/L |
|
电导率 |
μs/cm |
|
||
|
NO2- |
mg/L |
|
氨氮 |
mg/L |
0.14 |
||
|
PO43- |
mg/L |
|
CODMn |
mg/L |
|
||
|
SiO32- |
mg/L |
|
pH |
|
7.43 |
||
|
F- |
mg/L |
|
浊度 |
NTU |
1 |
||
（2）本项目锅炉补给水采用多介质+超滤+二级反渗透+EDI除盐水工艺。
（3）软化水制备系统要求操作简单、自动化程度高、出水品质稳定，基本能实现无人值守。
（4）软水制备能力80--100t/h×2套。
软化水出水水质要求：
悬浮物≦5mg/L
总硬度≦0.03mg/L
PH(25℃)≧7
含油量≦2mg/L
含铁量≦0.3mg/L
（5）软化水箱的容积不应小于100m³。
9.2.6锅炉给水泵
- 锅炉给水泵应选用多级离心水泵，给水泵的扬程、流量应有20%的裕量， 具有较高的效率。 选用国内知名品牌，运行安全可靠，效率高。
- 数量：4台（两用两备）。
9.3备品、配件
投标方提供的备品备件供货范围应包括一年正常运行、第一次大修和急用备品备件。
提供包括下列各项在内的机组备品备件。这些备品备件应能满足用户机组启动调试时易损件的更换，第一次大修前运行备件和第一次大修所必须的备品备件。
（1）受热面管子备品（单台）水冷壁、省煤器使用的各种规格直管各40m。配以适用的焊条各40公 斤。
（2）燃烧器易损件2套。
（3）双色水位计玻璃、衬垫、圆形云母片等4组。
（4）各种弹簧安全阀的备用弹簧及阀芯同种规格各1件。
（5）汽包人孔门衬垫15个。
（6）排污阀4个。
（7）看火门2个。
（8）风帽5%备用量。
（9）燃烧器备用喷嘴1组（床下点火）。
（10）省煤器防磨板40副。
9.4专用工具（单台）
汽包悬吊大螺栓搬手1付，
汽包人孔门螺栓专用搬手1付
专用工具
锅炉及其辅助设施安装检修用的专用工具及校验安全阀工具都包括在供货范围之内。
10.锅炉主要数据汇总表
（请投标方按本表格格式顺序填写不得简化）
|
编号 |
项目 |
单位 |
数据 |
|
一 |
锅炉参数 |
|
|
|
1 |
机组额定负荷时锅炉蒸发量 |
t/h |
|
|
2 |
最大连续蒸发量(B-MCR) |
t/h |
|
|
3 |
额定负荷时蒸汽出口压力 |
MPa.g |
|
|
4 |
锅炉超压时蒸汽出口压力 |
MPa.g |
|
|
5 |
额定负荷时蒸汽出口汽温 |
℃ |
|
|
6 |
额定负荷时给水温度 |
℃ |
|
|
二 |
技术性能 |
|
|
|
1 |
不投油最低稳燃负荷 |
%（额定负荷） |
|
|
2 |
炉膛截面热负荷(B-MCR) |
kW/m2 |
|
|
3 |
炉膛容积热负荷(B-MCR) |
kW/m3 |
|
|
4 |
炉膛尺寸(宽、深、高) |
m×m×m |
|
|
|
炉膛容积 |
m3 |
|
|
|
炉膛设计计算截面积 |
m2 |
|
|
|
炉膛深宽比 |
|
|
|
5 |
炉膛设计压力 |
Pa（mmH2O） |
|
|
|
短时间炉墙不变形承载能力 |
Pa（mmH2O） |
|
|
6 |
锅炉飞灰底灰比 |
|
|
|
7 |
点火和燃烧器型式 |
|
|
|
8 |
炉膛出口处烟温 |
℃ |
|
|
|
后屏底处烟温 |
℃ |
|
|
9 |
汽水系统压降（B-MCR） |
|
|
|
|
省煤器进口到汽包（包括位差） |
MPa.g |
|
|
三 |
有关数据 |
|
|
|
1 |
汽包 |
|
|
|
|
中心标高 |
m |
|
|
|
内径、厚度、直段长度、总长 |
Φmm，mm，m，m |
|
|
|
材质 |
|
|
|
|
总重（包括内部装置） |
t |
|
|
|
设计压力 |
MPa.g |
|
|
|
最高工作压力 |
MPa.g |
|
|
|
汽水旋风分离器型式、直径、数量 |
φmm |
|
|
|
汽水旋风分离器 单个出力、最大出力 |
t/h,t/h |
|
|
2 |
水冷壁 |
|
|
|
|
设计压力 |
MPa.g |
|
|
|
循环方式 |
|
|
|
|
管径×壁厚、材质 |
φmm×mm |
|
|
|
内螺纹管布置高度（前、后、侧墙） |
m，m，m |
|
|
|
水冷壁总受热面积 |
m2 |
|
|
|
设计质量流速（B-MCR） |
kg/m2.s |
|
|
|
角隅处最低循环倍率（B-MCR） |
|
|
|
|
传热恶化临界热负荷 与设计选用的最大 |
|
|
|
|
热负荷的比值 |
|
|
|
|
水循环回路数（前、后、两侧墙） |
|
|
|
|
下降管外径、壁厚、根数 |
Φmm，mm，根 |
|
|
|
下降管与上升管的截面比 |
|
|
|
|
上升管与进入汽包导汽管的截面比 |
|
|
|
|
分隔屏数 |
片 |
|
|
|
分隔屏管径×壁厚、材质 |
Φmm，mm |
|
|
|
分隔屏受热面积 |
m2 |
|
|
3 |
省煤器 |
|
|
|
|
设计压力 |
MPa.g（kg.f/cm2.g） |
|
|
|
管径×壁厚、材质 |
Φmm，mm |
|
|
|
布置方式，有无防磨设施 |
|
|
|
|
总受热面积 |
m2 |
|
|
4 |
空气预热器 |
|
|
|
|
型式、型号、台数 |
台 |
|
|
|
一次风至烟气侧漏风率、漏风系数 |
%，% |
|
|
|
二次风至烟气侧漏风率、漏风系数 |
%，% |
|
|
|
总漏风系数 |
%，% |
|
|
|
空气侧至烟气侧漏系数 （投运年第一年内，运行一年后） |
|
|
|
5 |
分离器 |
|
|
|
|
分离器形式 |
（水冷） |
|
|
|
分离器数量 |
个 |
|
|
|
分离器直径 |
m |
|
|
|
分离器支吊方式 |
（支撑，悬吊） |
|
|
|
设计介质温度 |
℃ |
|
|
|
设计分离效率 |
% |
|
|
|
分离器内耐磨层厚度 |
mm |
|
|
|
分离器内耐磨层固定方式 |
简要说明 |
|
|
|
分离器内保温层厚度 |
mm |
|
|
|
分离器内保温层固定方式 |
简要说明 |
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单个分离器设计物料流量(B-MCR) |
t/h |
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分离器回料立管高度 |
m |
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6 |
风帽 |
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|
风帽形式 |
钟罩式 |
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|
风帽数量 |
个 |
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风帽压损 |
KPa |
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7 |
锅炉钢架尺寸（宽、深、高） |
m |
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四 |
烟风系统 |
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1 |
设计预热器进口空气温度 |
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2 |
热风温度（B-MCR） |
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一次风 |
℃ |
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|
二次风 |
℃ |
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3 |
烟风系统阻力（B-MCR） |
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|
空气预热器一次风侧 |
Pa（mmH2O） |
|
|
|
空气预热器二次风侧 |
Pa（mmH2O） |
|
|
|
空气预热器烟气侧 |
Pa（mmH2O） |
|
|
|
锅炉烟道总阻力 （从炉膛至预热器出口） |
Pa（mmH2O） |
|
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4 |
排烟温度（B-MCR） |
℃ |
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|
5 |
锅炉过剩空气系数（B—MCR） |
|
|
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|
炉膛出口 |
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|
省煤器出口 |
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|
空气预热器出口 |
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6 |
漏风系数 |
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炉膛 |
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省煤器 |
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空气预热器 |
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|
分离器 |
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7 |
烟气平均流速（B-MCR） |
|
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省煤器 |
m/s（应小于75m/s） |
|
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8 |
风量，风压(锅炉接口处) |
|
|
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|
一次风风量，风压 |
Nm3/s，KPa |
|
|
|
一次风最小流化风量(冷态) |
m3/s |
|
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|
二次风风量，风压 |
Nm3/s，KPa |
|
|
|
高压风风量，风压 |
Nm3/s，KPa |
|
|
|
石灰石风量，风压 |
Nm3/s，KPa |
|
|
|
点火风风量，风压(如果有) |
Nm3/s，KPa |
|
|
|
播料风风量，风压(如果有) |
Nm3/s，KPa |
|
|
|
飞灰再循环风量，风压(如果有) |
Nm3/s，KPa |
|
|
|
烟气风量，风压 |
Nm3/s，KPa |
|
|
五 |
锅炉热效率，脱硫效率 |
|
|
|
|
额定负荷低位发热值(设计、保证) |
%，% |
|
|
|
q2，q3，q4，q5，q6 |
%，%，%，%，% |
|
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|
制造厂留出裕度 |
% |
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|
六 |
实际燃料及床料消耗量 |
|
|
|
|
起动用床料量 |
t |
|
|
|
燃料粒度要求 |
|
|
|
|
床料粒度要求 |
|
|
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|
起动床料(砂)粒度要求 |
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|
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|
床料补充量 |
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|
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七 |
锅炉重量 |
|
|
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|
汽包及吊架 |
t |
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|
|
钢构架 |
t |
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|
|
紧身封闭钢构架 |
t |
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|
紧身封闭复合板 |
t |
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|
|
水冷壁及管道 |
t |
|
|
|
省煤器及管道 |
t |
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|
空气预热器 |
t |
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|
平台、扶梯及外护板 |
t |
|
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|
分离器 |
t |
|
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|
回料阀 |
t |
|
|
|
水冷风室 |
t |
|
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|
其他 |
t |
|
|
|
锅炉金属总重 |
t |
|
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八 |
安全阀 |
|
|
|
|
安全阀型式、制造厂 |
|
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|
|
汽包上配备数量、单台排汽量 |
台，t/h |
|
|
九 |
调节阀 |
|
|
|
|
给水调节阀口径，流量 |
Φmm，t/h |
|
|
|
给水调节阀制造厂 |
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|
给水旁路调节阀口径，流量 |
Φmm，t/h |
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|
给水旁路调节阀制造厂 |
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十 |
吹灰器 |
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|
|
|
吹灰器制造厂 |
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减压设备制造厂 |
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|
燃烧室配备吹灰器数量，预留孔数 |
台，个 |
|
|
|
对流受热面配备吹灰器数量，预留孔数 |
台，个 |
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|
空气预热器配备吹灰器数量 |
台 |
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十一 |
消声器入口流量及参数要求 |
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汽包安全阀排汽消声器 |
t/h MPa ℃ |
|
|
|
点火排汽消声器 |
t/h MPa ℃ |
|
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|
PCV阀消声器（如果有） |
t/h MPa ℃ |
|
11. 投标方应提供的专题报告：
11.1循环流化床锅炉本体及辅助系统方案
11.2全燃糠醛渣循环流化床锅炉的燃烧组织
11.3针对燃烧糠醛渣的循环流化床锅炉飞灰携带火星所采取的措施及采用何种方式保证排烟不会造成除尘器粘灰及腐蚀
11.4对流受热面及炉膛水冷壁的防结焦、积灰措施
11.5 针对高温和低温腐蚀所采取的措施
11.6锅炉防磨的专题报告
11.7对燃料水分波动及对其它燃料的适应性，对高水分的适应性
11.8 炉前糠醛渣仓及炉前给料装置的防搭桥及消防措施，以及给料方式。
11.9 床料的选择、床料颗粒度及补充床料的方式
12设计文件、图纸和技术资料
12.1提供的资料与图纸
投标方在合同签订后二周内，提供初步设计资料和图纸，以及锅炉一次、二次风机、返料风机、引风机、给水泵的设计参数；其余设计院用图及资料在一个月内供齐，所有资料及图纸并附电子版。
（1）锅炉设计说明书、安装说明书、使用说明书；
（2）锅炉最终计算数据表（包括热力计算、烟风阻力计算、水力计算、安全阀排汽量计算、热膨胀计算等）；
（3）锅炉总图、配风系统图、连续排污扩容器及定期排污扩容器图纸；
（4）锅炉基础荷重图、预留孔及埋件图；
（5）锅炉膨胀系统图；
（6）锅炉本体汽水系统图（包括热工测点及必要的安装图）；
（7）锅炉范围内点火油系统图、点火燃烧器说明书、控制逻辑图、控制及联锁保护要求；
（8）锅炉范围内汽水管道接口尺寸及布置图；
（9）烟、风、生物质燃料、灰渣等管道接口尺寸及布置图；
（10）锅炉部件总图（包括汽包、水冷壁、过热器、省煤器、空气预热器、点火燃烧器、喷水减温装置、灰渣斗、分离回燃装置、司水小室等）；
（11）平台扶梯总图及各层平台（含点火操作平台）详图；
（12）锅炉钢结构图及详图；
（13）炉顶吊杆布置图；
（14）门孔布置图、温度、负压、壁温等测点布置（准确定位）图(包括必要的安装 图)；
（15）炉墙结构图、砌砖图；
（16）点火燃烧器布置图；
（17）锅炉本体供货清单；
（18）锅炉保温、耐磨、耐火材料统计表；
（19）锅炉运行参数值、报警值及保护动作值；
（20）有关FSSS资料，包括说明书，电源要求逻辑图、控制原理图；
（21）调节阀和电动阀门说明书，安装接线图及原理图；
（22）锅炉本体范围仪表、控制及保护设备供货详细清单，内容包括：编号、名称、型号、规范、数量。安装地点、用途、安装外形尺寸及安装方式（如需在盘上安装）等；
（23）锅炉控制、调节及联锁保护等方面的详细说明（调节框图和逻辑框图）；
（24）汽包上管接头位置图（包括热工测点布置）；
（25）汽包水位测量平衡容器基本结构图；
（26）汽包水位测量电接点水位计（测量筒及二次表）说明书及安装接线图；
（27）锅炉事故停炉条件及事故停炉时应完成操作的项目；
（28）锅炉冷态、温态、热态启动曲线(汽温、汽压、负荷曲线)；
（29）锅炉温态、热态启动参数(汽包壁温、汽包压力、联箱温度等)；
（30）锅炉安全门控制原理图及说明书；
（31）锅炉汽压、汽温、水位、炉膛负压、床温床压等参数的报警值、保护动作值；
（32）各类控制装置的使用说明书和原理及安装接线图；
（33）锅炉范围内的炉膛负压、烟道负压、风道压力测量管路布置图；
（34）汽水取样装置及管路。
12.2投标方向招标方提供的技术文件和图纸
产品出厂时，投标方应向招标方提供下列文件和图纸：
（1）设备和备品管理资料及文件：包括设备和备品发运和装箱的详细资料，设备和备品存放与保管技术要求，运输超重和超大件的明细表和外形图；
（2）详细的产品质量文件包括材质、材质检验、焊接、热处理、加工质量、外形尺寸，水压试验和性能检验等证件；
（3）安装、运行、维护、检修所需的详尽图纸和技术文件：包括锅炉总图、部件总图、分图和必要的零件图、计算资料等；
（4）锅炉设计、安装、运行、维护、检修说明书：包括锅炉结构特点、运行参数、运行方式、技术特性、热力计算以及联锁保护要求，启动调试要领，定期校验和维护说明等；
（5）投标方应提供备品、配件总清单和易损零件图；
（6）投标方在设备出厂前向招标方及设计院提供的技术文件和图纸不能取代设备装箱资料；
（7）装箱资料的内容应满足配套供货检测控制设备的安装、调试、验收、运行、检修及维护的需要；（8）招标方要求的产品图纸份数在供货合同中由招标、投标方双方商定，但不少于6套/台。
13包装运输验收
13.1包装及运输
锅炉产品在制造厂发运前按相关标准进行油漆和包装。
膨胀节等大型薄壁结构部件，出厂发运时，应根据其结构的刚度，装卸要求，采取必要的包装加强措施，以保证部件不变形和损坏。
设备包装件上应有以下标志：运输作业标志：包括防潮、防震、放置方向，重心位置、绳索 固定部等。
13.2设备验收
设备到达安装现场后，供需双方应按商定的开箱检验办法，对照装箱单逐 件清点，进行检查和验收。
由投标方外包生产的设备（部件）到达安装现场后，仍由投标方会同招标 方进行检查和验收。
14性能验收试验
锅炉性能验收试验项目如下：
锅炉出力及参数测定（包括最大连续出力）
空气预热器漏风率测定
不投油最低稳燃负荷试验
锅炉起停特性试验
变动工况试验
水循环及水动力特性试验
15技术服务
15.1 积极配合用户和设计院进行方案论证和设计，无偿提供有关技术资料（含锅炉总图电子版）和数据分析，做好售前服务。
15.2 投标方提供1~3名有丰富经验的技术人员简历供需方选择作为工地代表，自安装开始至试运结束期间，投标方至少派一名身体健康、称职、有经验的技术人员到施工现场提供技术服务，费用自理。
15.3 投标方派往施工现场的设计代表，如由施工指导人员兼任，或设计代表离开施工现场由其他人员代理其工作时，投标方应通知需方，并征得需方的同意。
15.4 无偿为用户提供人员现场培训服务，并定期进行用户访问、主动征询意见、解决问题、改进工作。
15.5投标方负责联系相同或相似锅炉的使用厂家对招标方锅炉操作人员进行不少于三个月的实际操作培训，操作人员数量不少于10人，费用由投标方负责。食宿及交通费用不包含在总报价内。
15.6 在质量保证期满后，投标方无偿提供产品的技术咨询，并以优惠价格提供备品备件
15.7 投标方应为用户提供全天候、全方位的服务，若来电或来函，保证12小时内作出答复或48小时内赶赴现场。
16项目管理、技术服务和培训
16.1项目管理
协议签订后，卖方应指定负责本工程的项目经理,负责协调卖方在工程全过程的各项工作， 如工作进度、设计制造图纸文件、制造确认、包装运输、现场安装、调试运输等。
16.2技术条件
16.2.1卖方在定货前向买方提供一般性资料，如：鉴定证书、报价书、典型说明书、总装配图和主要技术参数。
16.2.2在技术协议签订一周内，卖方向买方提供全部技术文件4份，文件上应标有“xxxx 工程”标识。
16.2.3设备供货时提供下列资料，设备的开箱资料：安装、运行、维修、修理说明书、全部清单资料、工厂试验报告、产品合格证。
17.3现场技术服务
17.3.1卖方应对所供设备的安装、启动、调试、测试、运行、维护全过程提供咨询服务人员。
17.3.2在安装和调试前，卖方技术服务人员应向需方技术交底，讲解和示范将要进行的程序和方法。对重要工序，卖方技术人员要对施工情况进行确认和签证，否则需方将不能进行下一道工序。经卖方确认和签证的工序如因卖方技术服务人员指导错误而发生问题，卖方负全部责任。卖方现场服务人员应有全权处理现场出现的一切技术问题，如现场发生质量问题，卖方现场人员保证在需方要求的时间内处理解决。如需要委托需方进行处理，卖方现场服务人员应出具书面委托书并承担相应的经济责任。对卖方派出的现场服务人员的一切行为卖方应负全部责任。对卖方派遣的现场服务人员的正常来去和更换，卖方应事先与需方协商。需方将配合卖方现场服务人员的工作，并在生活、交通和通讯上为其提方便。
17.3.3卖方派遣的服务人员应具有下列资质：遵纪守法，遵守现场的各项规章、制度；有较强的责任感和事业心，按时到位；了解合同设备的设计，熟悉其结构，有相同或相近机组的现场工作经验，能够正确地进行现场指导；能够独立、及时地处理现场发生的问题；身体健康，适应现场工作的条件。
17.3.4卖方应提供现场技术服务计划及要求。
1）安装服务人员
安装服务人员的职责是：设备催交、货物的开箱检验、设备质量问题的处理，指导安装。
2）现场服务总工程师和供货商设备人员
现场服务总工程师的职责是：帮助开车工作，并将在机械和电气工作完成前到达现场。服务工程师将在第一次点火前提供，并待到实质性工作的结束。现场服务总工程师将为卖方供应范围内的设备的检查和最初运行提供技术协助，并将和需方在性能验收考核期间一起协商。每当卖方确定需要有专家时，与卖方签订合同的设备供应厂家的技术代表将提供现场服务。
17.3. 5买方对卖方提供的设备有疑问的，卖方负责在24小时内给予答复，需要来人处理的，48小时内赶到买方，免费提供服务。
17.3.6在设备安装、试运转和性能测试期间，卖方要派出胜任的、身体健康的技术人员到施工现场进行技术服务。17.3.7质保保期内，如设备发生故障，卖方应在48小时内到达项目现场处理故障。
18. 试车
当买方安装工作完成后，做好试运转准备工作，并提前一周以书面形式通知卖方试车日期， 在试车期间，设备必须无故障运行，即在试车过程中，由于设备的缺陷导致的停止次数不能超过5次，设备应连续无故障工作，同时达到规定的试车性能。
19. 性能测试
规则按工艺性能担保值进行测试，设备安装调试验收合格并达到工艺性能担保值连续运行 72+24小时，进行测试。
第一次测试后，如达到工艺性能担保值，双方签署验收报告；如达不到工艺性能担保值，30天后再测试一次，如仍达不到工艺性能担保值，70天后进行第三次测试，如仍达不到工艺性 能担保值，按有关条款索赔。测试费用由招标方承担。每次测试后，双方签署测试报告。
20.设备的验收
在性能测试的各项结果均符合上面要求时，双方将在验收合格证明书上签字，签字日期被认为是最终接收合同设备的日期。
设备的质保期12个月自双方签署验收合格证明书之日起计算，质保期间卖方将合同货 款的 10%作为质保金。
四、电气仪表、自控系统要求
1 电气方面：
1.1低压配电系统采用TN-S系统供配电系统
1.1.1 400V供电系统
招标方为装置系统提供一路380/220V AC. 50Hz电源，投标方负责设计装置内的低压供电系统。
1.1.2事故保安电源
投标方需设计专用事故保安电源系统，确保在整个装置失电后的安全停机和设备安全。
1.1.3直流系统
投标方设计110V直流电源供装置系统使用。
1.1.4不停电电源系统
装置系统的UPS负荷单独设置，由投标方成套提供，UPS推荐使用国产优质产品
1.1.5投标方应在投标时向招标方提供系统内的照明、接地系统的布置要求和技术要求供招标方参考。
1.2 低压开关柜均采用GGD3型固定式开关柜 。进线柜开关具有短延时、长延时、接地保护，配CW3框架式断路器 ( 抽屉式)，采用电动/手动操作，且整定参数应有开关厂的出厂试验报告。电缆采用下进线方式。
1.3 GGD3开关柜主要技术参数见表
|
项 目 |
规格 |
|
开关柜型号 |
GGD3 |
|
防护等级 |
IP30 |
|
额定工作电压(V) |
交流380 |
|
额定绝缘电压(V) |
交流660 |
|
频率(Hz) |
50 |
|
工频耐压(V/min) |
2500 |
1.4柜（箱）体材料及工艺要求：低压开关柜框架采用8MF冷弯型所有柜（箱）体表面均为环氧粉沫静电喷涂。柜前后应有编号，柜前并标注用途，位置在醒目处。柜（箱）体材料、钢板、表面必须进行预处理。柜（箱）体钢板的剪切、卷曲、开孔都必须采用数控设备完成，柜门钢板厚度不小于2.0mm。颜色：RAL7035。
1.5柜内元器件技术要求
（1）二次走线必须合理，捆扎牢固。
（2）柜（箱）内元件标注清晰，所有接线端子编号必须使用线号机打印，端子采用国内优质产品
（3）柜（箱）内的单元回路、元器件应标注编号、符号以及用途。
（4）柜（箱）内所有材料必须是国家一流生产厂家，采用国内外先进技术生产制造的材料，并应注明厂家及产地，并且有生产制造许可证、材质证明、出厂合格证。
（5）柜（箱）内主要元器件选型：低压断路器、接触器、热继电器、中间继电器等均采用国产知名品牌 。电流互感器、电流表、电压表、电能表、操作熔断器等所有元器件选配国内知名品牌。变频器选用国产知名品牌产品。
（6）低压配电柜正面仪表面板处需要安装本配电柜内所有回路的运行指示灯（红色），停止指示灯（绿色），变频器回路还需配备故障指示灯（黄色）。
1.6 柜（箱）内的各种母线均采用铜母线（纯度99.99%），母线、绝缘支持件、底板封板等随柜供货。母线满足动、热稳定要求，母线及母线接头采用热缩绝缘护套保护（按黄、绿、红相序色）。
1.7 投标方提供技术文件和图纸:
1.7.1电气原理图、元件明细表、尺寸图、元件布置图等；
1.7.2相关用电设备控制系统图；
1.7.3相关电气元件的说明书；
1.7.4投标方提供技术文件和图纸4套；电子版2
1.8免费提供专用工具（内六角扳手）2套。
2 现场仪表及控制阀门：
2.1 总的要求
投标人在设计本规格书约定的设备时，应同时考虑各种工况下的安全及合理的运行操作方式，以书面文件提出参数测点布置及循环流化床锅炉、脱硫脱硝装置的运行控制要求和联锁保护要求，包括控制框图和逻辑框图，测点种类、数量应满足设备运行的需要。
2.2 投标人提供各测点信号的内容、位置、工艺参数、安装尺寸和安装详图。
2.3 随本体供应的仪表应选用通用产品，并符合国家有关标准，不得选用国家宣布淘汰的产品。
2.4中标人应提供必要的热电偶和热电阻插座、汽水压力测点、炉膛负压取样点及试验点、风压取样及试验点、烟气分析取样点、其他要求或规定的仪表取样点的详细安装位置和尺寸。
2.5 汽包水位应满足如下要求：
（1）就地汽包水位计应安全可靠、便于观察、指示正确、采用2只无盲区双色云母液位计，安装位置应便于观察。并提供架设工业电视监视系统的条件，同一汽包两端就地水位计指示的相互偏差不得大于20mm。
（2）远传的汽包水位的测孔不得少于五对，并配一次平衡门和补偿式平衡容器。测点位应能反映汽包内的实际水位，防止水流、汽流等因素影响而造成虚假水位现象。远传液位计至少采用三种不同测量原理的液位计，推荐使用远传电接点水位计、平衡容器差压式变送器和磁致伸缩液位计。
2.6 所有设备配套供货的电动门执行机构要与阀体的要求相适应，安全可靠、动作灵活。
2.6.1全开-全关控制的活塞式气动执行器与气动蝶阀，应采用双线圈电磁阀进行控制。调节型的电动执行机构应配智能定位器，有阀位反馈、断气、断信号保位功能，接收并输出4~20mA DC信号。
2.6.2执行器应能通过手轮，对执行机构实行就地手动操作。应在执行机构上安装就地位置指示仪，相应地面可清楚地观察到。
2.6.3所有的执行机构应带有接线端子与电力电缆和控制电缆压接。
2.6.4所有执行机构的力矩、全行程时间、精度、回差等性能指标应能满足热态运行时工艺系统的要求和有关的电动执行机构规范要求。
2.6.5电动执行机构采用一体化的产品，其保护等级至少为IEC标准IP67。应采用单相220V AC, 50Hz或三相380V AC, 50Hz的工作电源。执行机构接受4〜20mA DC的控制信号，同时应装有带4~20mA DC输出信号的电子位置传感器和0~ 100%标度的就地位置指示器。具有动态制动功能，以防惰走超调。执行机构额定持续工作负荷且动作次数应满足1200次/时，至少比驱动阀门所要求的功率最大值高50%。
2.7投标方应提供所有所供仪表的详细清单（含名称、规格、型号、厂家及单价）和总体报价。
3控制系统
3.1冗余要求
3.1.1操作站
Ø DCS 操作站应独立,互为备用，操作员可从其中任何一台操作站中访问所有过程变量和图形。
3.1.2控制器
Ø 控制器应采用1:1冗余配置，当正在运行的处理器故障时，所有的数据和功能将自动切换到冗余处理器上，切换过程应在30 毫秒内完成，不应对控制回路产生干扰或数据错误。每个控制器应具备处理1000 个I/O 硬件点以上的能力；
Ø 为提高DCS的可靠性，使DCS故障对生产工况的影响尽量分散, 减小，控制器按工序进行配置，一个控制回路必须组态在同一个控制器内；
Ø控制回路的输入/输出卡件和手操器的输出卡件采用1:1冗余配置，冗余I/O的切换应是无扰动的，冗余I/O 卡的各通道应具有独立的A/D、D/A 转换器。用于监测的I/O一般不采用冗余结构。
3.1.3通讯系统
DCS 内部、外部通讯系统（包括通讯总线、通讯处理机、每台设备与总线之间的通讯接口、锅炉DCS与其他装置的DCS或PLC之间的数据通讯）均采用冗余配置。投标方必须提供保证系统网络稳定运行时间和切换时间。要预留与工厂管理系统的接口。
3.1.4电源系统
Ø 控制器的电源模件应为冗余配置，各种机柜的电源和电源转换器应为冗余配置；
Ø 系统24VDC直流电源输入/输出双冗余、自动切换智能直流电源系统，系统有电源故障报警系统。
3.2 系统配置要求
a. I/O点余量为同类型I/O点的20%。
b. 通讯总线的负荷率＜30%（以太网＜20%）。
c. 电源余量≥40%，系统所配置UPS容量应满足停电时装置安全停车的需要。
d. 电气模拟量输入采样周期＜50ms,非电气模拟量输入采样周期C200ms,开关量采样周期＜ 100ms 。
e. 所有开关量输出均采用继电器隔离输出，输出接点闭合、带电和分断容量：AC 220 5A、5A、2.5AO
f. 所有的硬件应能在环境温度为-10~70°C相对湿度为5~95%（不结露）的范围内连续运行。
g. 所配置的操作员站、工程师站为DELL商业用工作站，应具有抗干扰、防辐射能力，不低于英特尔酷睿 i7-9700, 8 核, 12MB 缓存, 3.0Ghz, 4.7 Ghz， Turbo 16GBDDr内存，1TB硬盘，独立显卡，Win7或Win10专业版操作系统（根据控制系统要求），标准键盘，鼠标器，27英寸液晶显示器（分辨率至少为1280X1024,颜色不低于256位色，长宽比16:9），多媒体防磁音箱。最终的配置应按交货时的主流配置供货。
3.3 组态要求：
投标方应提供锅炉装置、脱硫脱硝装置、除尘装置、软水制备系统的控制系统的软硬件组态。以锅炉为主装置，其他装置的控制系统（DCS或PLC）与之通讯，也可以将几个装置纳入到一套DCS内，由不同的冗余控制器进行控制。
3.4 文件交付要求：
按合同日期完成DCS/PLC最终文件交付，投标方提供4 套完整的标准文件资料，随文件交付至少1 套电子文件。交付文件内容为必需的，投标方可按制造厂标准提供另外必要的文件。
3.4.1 硬件方面文件
- Ø系统总说明书及配置图；
- Ø系统硬件规格书（至少到卡件级）
- Ø系统硬件安装图（至少到卡件级）
- Ø系统电缆表
- Ø硬件特殊要求
- Ø系统冗余和自诊断技术规格
- Ø控制站、操作站等正面布置图、安装图、接线图
- Ø根据招标方提供的控制室初步布置图完成控制室布置图
- Ø供电原理图及供电柜接线图
- Ø接地系统图
- Ø系统附件一览表及技术规格书
- Ø其它工程项目技术文件
- Ø机柜、操作台、仪表盘外部连接系统图
- Ø系统硬件设备和备件清单
- ØDCS 投标方负责提供外购配件的产品说明书、技术手册及安装指 南等资料。
3.4.2 软件方面文件
- Ø软件编制说明
- Ø系统所用所有软件名称及版本
- ØI／O 表及扩展
- Ø根据用户提供的管路仪表图（PID）完成工艺流程画面图（彩色）
- Ø数据表
- Ø完整的带DCS 接线端子号的回路图
- ØDCS 系统联锁逻辑图、采样说明、程序表、操作说明
- Ø复杂调节说明、系统组成、计算公式、操作说明
- Ø优化控制和管理软件说明、系统组成、操作说明
- Ø报表打印格式及说明
- Ø显示画面说明及历史趋势参数组合
- Ø按制造厂标准提供的另外必要的文件。
3.4.3 操作和维修手册
- Ø技术说明书：说明系统原理及参与系统设计的工程技术人员所用设备的运行参数。
- Ø系统操作手册：说明系统启动和整个系统的操作程序。
- Ø系统维护手册：说明整个系统日常维护程序和要求。
- Ø组态手册，包括对系统原理、系统构成、应用及控制手段、组态软件、系统说明 及组态文件格式的说明和注释：
- Ø安装手册：说明所提供设备的布置和安装要求。
- Ø配合仪表、设备及部件样本、使用说明
3.5用户培训及组态
投标方应制定一份用户培训计划，包括课程安排、地点、时间，对投标文件中所涉及到的DCS、PLC进行用户培训。
3.5..1系统技术培训：一般为对所选系统的技术指标、配置的软件功能进行详细介绍，进行组态技术预培训，应在DCS 制造厂提供的具有培训资格的培训中心完成或在系统厂商认证的培训机构完成。系统技术培训参加人数约4人，培训时间不低于10个工作日。培训期间，提供住宿地和培训机构之间的交通方便，在学习中提供便利条件。
3.5.2 工程组态：用户全程参与系统组态，共同完成全部组态文件后，经调试修改，最终形成电子文件，由系统厂商确认，系统厂商对最后的组态负责。工程组态参加人数约 4 人，组态时间为15个工作日。
3.5.3使用培训：投标方应免费对用户操作人员和DCS维护人员在用户现场进行技术培训。参加的培训人数范围、时间最终由用户确定。
4 技术服务和设计联络
4.1项目管理组织机构
投标方应在项目场地设置项目经理部（以下简称“项目部"）以对其履行合同项目服务的行为进行管理。项目部是投标方履行其在合同项目服务的执行机构，在工程竣工前应为常设机构。项目部应为投标方履行其在合同项目服务的唯一机构，其所有行为均视为投标方本身的行为。项目部应包括下列人员：
4.1.1 项目经理
投标方应任命一名具有同类工程建设管理经验及相应的技术知识和协调能力的管理人员作为项目经理，并任命若干名项目副经理。项目经理代表投标方履行合同，为投标方履行合同项目服务的唯一授权代表。项目经理一般应常驻项目场地，如果项目经理需要离开项目场地，则应授权一名项目副经理履行项目经理的职责并通知招标方。
投标方任命的项目经理应经招标方同意，如果招标方有充分理由认为投标方的项目经理不合格或不能正常履行其职责，则可以要求投标方撤换其项目经理，投标方应在规定期限内更换项目经理。投标文件中提供拟选择的项目经理简历表。
4.1.2 项目总工程师
投标方应任命一名具有同类工程建设管理经验、并熟悉工程设计、建设管理全过程的具有中、高级职称的技术人员作为项目总工程师。投标文件中提供拟选择的项目总工程师简历表。
4.1.3 项目调试总工程师
投标方应任命一名具有同类工程调试经验、并熟悉工程调试管理的具有中、高级职称的技术人员作为项目调总。投标文件中提供拟选择的项目调试总工程师简历表。
4.1.4项目主要管理人员的配置，
4.2培训
4.2.1为使合同设备能正常安装和运行，投标方有责任提供相应的技术培训。培训内容应与工程进度相一致。
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培训内容 |
计划人天数 |
培训教师构成 |
地点 |
备注 |
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职称 |
人数 |
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4.2.2培训计划和内容由供方在投标文件中列出（格式）
4.2.3投标方负责联系相同或相似锅炉的使用厂家对招标方锅炉操作人员进行实际操作培训，操作人员数量不少于10人，费用由招标方负责。其他设备装置方面的培训由招投标双方商定。
4.3 项目联络会
4.3.1目的
项目联络会议的目的是保证锅炉装置系统合同、技术协议签订，设计阶段工作和设备交付的顺利进行，以及协调和解决设计和接口中的问题，使项目按期完成。下面所述会议计划和议程是初步的，具体将在与中标的投标方的合同谈判中确定。
4.3.2第一次项目联络会
时间：通知中标后1周
地点、会期：招标方所在地、1周
到会人员：招标方及其设计院、中标方及相关配套厂
会议议程：
——签订技术协议，可按装置招标方、投标方、配套厂签订三方协议；
——签订商务合同；
——中标的投标方明确项目经理，并与招标方、设计院及各配套厂建立联 系机制；
——明确分包商清单，如需签订三方协议，确定签约时间及地点；
——讨论设计文件资料交付进度；
——形成会议纪要；
——讨论下次联络会议题和议程。
4.3.3第二次项目联络会（投标方应提供土建设计条件及初步设计）
时间：合同生效后2周
地点、会期：设计院所在地、1周
到会人员：招标方及其设计院、投标方及相关配套厂
会议议程：
——讨论基本设计文件；
——讨论土建方案和施工场地的协调和讨论；
讨论各部分的接口位置及参数；
——讨论布置图；
提交最终荷载；
——投标方将提交技术资料的审查方案，以供业主方在合同执行过程中审批。并将讨论 审批的手续；
——讨论施工组织设计方案，预组装场地、运输和吊车地点等；
——讨论初步设计文件，并确定施工图交付进度；
——讨论确定土建图纸交付进度；
——形成会议纪要；
——讨论下次联络会议题和议程。
4.3.4 第三次项目联络会
时间：第二次项目联络会后4周
地点、会期：中标方所在地，1周
到会人员：招标方及设计院、中标方及配套厂
会议议程：
——施工图设计审查；
——确定设备交付进度；
——形成会议纪要；
——讨论下次联络会议题和议程。
4.3.5第四次项目联络会
——形成会议纪要；
时间：第三次项目联络会后4周
地点、会期：招标方所在地，3天
到会人员：招标方及相关单位、投标方及配套厂
会议议程：
三联会定。
4.3.6签字
每次设计联络会，双方均应在会议纪要或所达成的协议上签字。
4.3.7日常联系和配合
除以上联络会议外，招标方、设计院有必要时可书面或采用其它方式与投标方项目经理联系，双方应以书面或在会议形式答复，书面通知和各方代表口头联系的信息应提交给招标方、设计院确认。
施工过程中如有设计上的问题，招标方、设计院和投标方代表将根据现场实际情况，以书面形式或在现场协调会上解决，所有协议经各方签字后生效。
4.4设计确认
除以上联络会议外，招标方关联单位和投标方必要时可采用书面或其它方式联系，书面通知和双方代表口头联系的信息应提及时通知招标方确认。双方确认的事项以书面确定为准。招标方应对投标方的设计提出要求，并对关键图纸进行确认。
