新疆昆仑振龙生物科技有限公司锅炉配套环保设备采购—脱硝部分

 

 

投标第二次报价表（表1）

 

按分项单独进行报价：                      所有设备的供货、税务、运输、安装、保温、调试、技术培训为交钥匙工程。         总价：                        万 元                                      法人代表或授权代理人：（签字）   投标单位：（签章）                                        年   月   日

备注：投标总报价单位为万元，精确到小数点后两位，第三位四舍五入。

注：此表暂不填写报价，但应先盖上公章，在招标会上填写。

 

投标第二次报价表（表2）

 

按分项单独进行报价：                              所有设备的供货、税务、运输、安装、保温、调试、技术培训为交钥匙工程。         总价：                        万 元                                      法人代表或授权代理人：（签字）   投标单位：（签章）                                    年   月   日

备注：投标总报价单位为万元，精确到小数点后两位，第三位四舍五入。

注：此表暂不填写报价，但应先盖上公章，在招标会上填写。

 

                     最终确认澄清表

                                                 单位：万元

我方最终确认；                       法人代表或授权代理人：（签字）   投标单位：（签章）                                                          年   月   日

注：由投标单位预先盖章后在招标会上填写

 

 

 

第三部分

 付款方式

一、设备款

1、预付款：为合同金额的    合同签订后7日内支付，合同生效，供货商开具   财务收据；

2、发货款：为合同金额的    ，供货商的主要设备或材料的发货前7天内支付，供货商开具     财务收据；  

3、到货款：为合同金额的    ，设备发最后一车货前7天内支付，供货商开具   财务收据；

4、进度款：为合同金额的    ，设备安装至50%经甲方验收合格后7天内支付，供货商开具   财务收据；

5、验收款：为合同金额的    ，在设备全部安装调试合格，并经72小时性能测试验收合格后，双方签订验收报告，供货商开具13%的100%合同总价的增值税专用发票后，乙方在7日内向乙方支付；

6、质保金：为合同金额的    ，在设备正常运转12个月或设备全部到货验收合格后18个月支付，以先到期者为准。

二、运杂费

1、乙方负责将所供产品全部运抵

（1）汽车运输，交货地点为：新疆昆仑振龙生物科技有限公司施工现场

                  新疆维吾尔自治区阿克苏地区温宿县温宿产业园区

（2）全部运杂费用（含保险费）均含在合同总额内。

2、本次招标设备的包装费、增值税费、其他税费、现场服务费及培训费由投标方承担含在总报价内。

三、货款的支付方式

本次货款的支付：为电汇或六个月银行承兑汇票。

 

 

 

第四部分  

投标文件格式

格式一：投标函

致   招标人：

我们收到你们的                招标文件，经认真研究我们决定参加投标。

一、愿按招标文件中的一切要求提供招标设备，总价为人民币（大写）：                 明细见《投标设备价目表》

二、如果我们的标书被接受，我们将履行招标文件规定的每一项要求，按期保质提供合格的产品和相应的服务。

三、我们同意按照招标文件规定的投标有效期，在期满之前，本投标书始终对我们有约束力，并可随时接受。

四、我们完全理解你们不一定接受最低价的投标或收到的任何投标。无论中标与否，我们愿意承担投标过程的所有费用。

五、按《中华人民共和国合同法》履行自己的全部责任，承认并遵守所有有关本标书的函电，请按下列地址联系：

地址：                     投标人（公章）：

邮编：                     法定代表人（签字）：

电话：                     授权代表（签字）：

传真：                     E-mail:

收款单位：                        开户行：

账号：

 

 

 

 

 

 

 

格式二：投标设备价目表

招标编码：                    设备名称：

序号	设备名称	主要技术指标	数量	总价（万元）
总价（大写）：
说明: 1、设备交货期：投标人保证的最短交货期 2、交货地点： 3、设备单价中含设备包装费、运杂费、现场指导安装调试费、培训费等。

投标人（公章）：

 

授权代表（签字）：                            

 

 年     月     日

格式三、投标设备报价分析表

1	设备名称
2	型号规格
3	数量（台、吨）
4	主机和标准附件单价
5	备品备件价
6	易损件价
7	专用工具价
8	技术服务费
9	现场指导安装调试费
10	培训费
11	包装固定费
12	运输费
13	保险费
14	投标总价

 

投标人（公章）：

 

授权代表（签字）：

年     月     日  

注：1、投标总价=（栏目4+5+6+7）×数量+栏目8至13的各项费用。

    2、选购件不包括在本报价表内，应另附纸分项单报。               

 

格式四、主要部件详细报价表

主要设备部件名称	规格型号	材质	数量	重量（公斤）		价格		生产厂家
				单重	总重	单价	总价

投标人（公章）：

 

授权代表人（签字）：

  年   月    日

 

格式五、投标设备供货清单及技术性能指标

序号	设备名称	型号规格	技术性能指标	单位	数量	制造厂商

 

投标人（公章）：

授权代表（签字）：

      年    月      日

格式六、主要易损件情况报告表

序号	易损件名称	规格型号	数量	单价	制造商	备注

 

投标人（公章）：

 

 

授权代表（签字）：

                                                   年    月     日

 

 

 

 

格式七、供两年正常使用备品备件报价明细表

名称	数量	规格参数	单价	制造商	备注

 

此表不计入投标总价。

 

投标人（公章）：

 

 

 

授权代表（签字）：

                                                  年    月    日

 

 

格式八、设备质量验收标准

 

序号	设备名称	标准	标准号	所在书目	备注

 

投标人（公章）：

 

 

授权代表（签字）：

      年   月    日

 

说明：

1、本表填写投标人采用的现行验收标准；

2、备注栏填写标准的级别，如国家标准、部颁标准、行业标准等。

 

 

 

 

格式九、投标设备技术资料清单

 

序号	设备名称	资料名称	单位	数量	备注

 

投标人（公章）：

 

 

授权代表（签字）：

     

        年    月    日

 

 

格式十、售后服务承诺和服务方案

 

一、服务承诺

 

二、服务方案

序号	技术服务内容	派出人员构成	计划人/日数	地点	接到通州最晚到达时间
1	到货协助验收
2	安装指导
3	调试指导
4	试运行配合
5	检修和维护
6	出现质量和技术故障
7	提供缺件及正常备品备件
8	定期回访

 

投标人（公章）：

 

 

 

授权代表（签字）：

        

                                                      年    月    日

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

格式十一、投标人资格证明文件

 

投标人填写和提交须知

1、制造厂商作为投标人应填写和提交下述目录中的一切资料，以及其他有关资料。

2、所述格式中要求回答的全部问题和/或信息都必须正确回答。

3、本资格声明的签字人应保证全部声明和问题的回答是真实的和准确的。

4、招标人将应用投标人提交的资料根据自己的判断和考虑决定投标人履行合同的合格性及能力。

5、投标人提交的材料将被保密，但不退还。

目录

1、资格声明（格式）

2、制造厂商资格声明（格式）

3、法定代表人授权书

4、投标人基本情况表

5、营业执照（复印件）

6、质量保证体系及ISO9001或ISO9002认证证书

7、生产许可证（实行许可证制度的产品提交）

8、产品检验报告、鉴定证书

9、企业资信证明及  年度审计后的财务报表（资产负债表和损益表、复印件）

10、投标产品技术资料：包括设备总图、说明书、产品样本等一式3份

11、投标人认为必要的其他证明文件

 

1、资格声明（格式）

致：〖招标人〗

    为响应贵方      年    日的〖招标编号〗投标邀请，下述签字人愿参与投标，提供第四部分《技术规格及要求》中的〖设备名称〗，提交下述文件并证明全部说明是真实的和正确的。

（1）由〖制造厂商名〗为提供〖设备名称〗的授权书 份正本， 份副本，我方代表该制造厂商并受其约束（投标人是代理的贸易公司时填写）。

（2）我方和制造厂商的资格声明，各有  份正本， 份副本。

（3）下述签字人在证书中证明本资格文件中的内容是真实的和正确的，同时附上我方银行〖银行名称〗出具的资信证明。

制造商：

名称：                      

地址：                       

电话：                       

传真：                       

邮编：                       

授权签署本资格文件人：

签字：                       

签字人姓名、职务

                                                     

 

2、制造厂商资格声明（格式）

1、名称及概况：

（1）制造厂商名称：                               

（2）总部地址：                                   

电话/传真/电话：                                   

（3）成立和/或注册日期：                           

（4）实收资本：                                    

（5）近期资产负债表（到         年         月       日止）

①固定资产：                         

②流动资产：                         

③长期负债：                         

④流动负债：                         

⑤净值：                             

（6）主要负责人姓名：                

2、（1）关于制造投标设备的设施及其他情况：

公司名称、地址、生产的项目年生产能力、职工人数

                                                                        

                                                                      

（2）本公司不生产，而需从其他制造厂商购买的主要零部件：

制造厂商名称和主要零部件名称

                                                                      

                                                                            

3、本制造厂商生产投标设备的经验（包括年限、项目业主、额定能力、商业运营的期始日期等）：

                                                                            

4、近三年的年营业额：

年份、国内、国外总额

                                                                               

5、易损件供应商的名称和地址：

部件名称、供应商

                                                                          

                                                                               

6、开户银行和名称：                                                        

7、制造厂商所属的集团公司（如有）：                                          

8、其他情况：                                                                

   兹证明上述声明是真实的、正确的，并提供了全部能提供的资料和数据，我们同意遵照贵方要求出示有关证明文件。

制造厂商名称：                                      

授权代表人签字：                                    

授权代表的职务：                                    

日期：             年     月       日

电话：                 

传真：                                     

电子邮箱：                                  

 

 

 

 

 

 

 

3、法定代表人授权书

招标人    ：

  本授权书声明：注册于                   的                        公司的在下面签字的法定代表人姓名、职务代表本公司授权单位名称       的在下面签字的被授权人姓名、    职务         为本公司的合法代理人，就项目名称      的招标设备名称     

投标，以本公司名义处理一切与之有关的事务。

 

本授权书于        年     月     日签字有效，特此声明

 

 

法定代表人签字盖章：

被授权人签字：

职务：

单位名称：

地址：

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

格式十二、投标设备销售业绩一览表

 

序号	型号规格	用户	数量	合同签订日期	设备投运日期	用户联系人电话

 

注：1、同型号规格产品近三年销售业绩

2、同类产品近三年销售业绩

3、提供销售业绩时同时附供货合同复印件

 

 

 

格式十三、技术规格偏离表

 

序 号	货物名称	招标文件 条目号	招标文件 技术规格	投标文件 对应规格	偏离	说明
1
2
3
4
5
6
7

 

投标人（公章）：

 

授权代表（签字）：

 年    月    日

 

 

 

 

 

 

 

 

新疆昆仑振龙生物科技有限公司

中国化学工程第三建设有限公司

 

年产3万吨糠醛及糠醛渣制100万吨

蒸汽、10万吨有机肥项目配套

2*75t/h生物质循环流化床蒸汽

锅炉配套环保设备采购

 

技术规范书

 

 

 

    招标编号：  xjzl-2025-009

    招 标 方：  新疆昆仑振龙生物科技有限公司

           中国化学工程第三建设有限公司 

    编制日期：  2025年10月

 

 

第一部分

1 总则

（1） 本技术规格书适用于新疆昆仑振龙生物科技有限公司2*75t/h生物质锅炉项目的锅炉配套环保设备，包括设备本体、安装、运输、保温、调试及技术培训系统等，它提出设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。

（2） 招标方在本技术规格书中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，投标方应提供满足本技术规格书和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。对国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。

（3） 投标方须执行本技术规格书所列标准。有不一致时，按较高标准执行。投标方在设备设计和制造中所涉及的各项规程、规范和标准必须遵循现行最新标准版本。

（4） 若本技术规格书书前后有不一致的地方，应以更有利于设备安装运行、工程质量为原则。

投标方对供货范围内的环保成套系统设备(含辅助系统及设备、附件等)负有全责，即包括分包(或对外采购)的产品。

（5） 在签订合同之后，招标方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求，在设备投料生产前，投标方应在设计上给予修改。具体事宜由买卖双方共同商定。

合同生效后1个月，按本规范要求，投标方提出合同设备的设计，制造、检验/试验、装配、安装、保温、调试、试运、验收、试验、运行和维护等标准清单给招标方，由招标方确认。

（6） 投标方对供货范围内的锅炉成套系统设备（含辅助系统及设备、附件等）负有全责，即包括分包（或对外采购）的产品。分包（或对外采购）的主要产品制造商应事先征得招标方的认可。对于投标方配套的控制装置、仪表设备，投标方考虑和提供与DCS控制系统的接口并负责与DCS控制系统的协调配合，直至接口完备。在合同签定后，招标方有权因规范、标准、规程发生变化而提出一些补充要求。

（7）技术规格书是设备订货合同的附件，与合同具有同等法律效力。

2  设备运行条件及主要技术参数

2.1厂址气象条件

2.2初始主要技术参数

台 数：         2台

型 式：循环流化床生物质蒸汽锅炉。

额定蒸发量：        2*75t/h

额定蒸汽压力：      2.5MPa

额定过热蒸汽温度：  250-280℃

给水温度：          104℃

空气预热器：        管式

锅炉出口烟气温度：  ≦145--160℃。

锅炉保证效率：      ≥90%

锅炉出口烟气；     145-160℃  瞬间200℃  ＜30分钟

锅炉出口烟气量；   230000.00m3/h

  锅炉出口含尘浓度    小于20g/Nm3

锅炉出口含SO2      3000--4000mg/Nm3

锅炉出口NOx        180--230mg/Nm3

3设计制造标准（不仅限于以下标准）

3.1   锅炉的设计、制造必须遵循国家有关法律、法规、标准、规范及行业标准、规定，满足最新版的中国国家标准和相关行业标准规范。

3.2   锅炉的设计、制造还必须满足中国安全、环保及其它方面最新版的国家强制性标准和规程（规定）。

3.3   国外标准的材料，焊接工艺评定也可按照ASME第Ⅸ卷《焊接和钎焊评定标准》进行。

3.4   在下述标准、规程（规定）发生矛盾的情况下，以高标准为准。

3.5   现场验收试验，凡未另行规定的，均按照下述标准、规范进行。

3.6   除上述标准外，投标方设计制造的设备还满足（但不限于）以下所列规程的有关规定（合同及其附件中另有规定的除外）：

《中华人民共和国固定废物污染环境防治法》

《中华人民共和国职业病防治法》

《中华人民共和国消防法》

《中华人民共和国节约能源法》

本锅炉的制造和安装应严格遵守《锅炉安全技术监察规程》（TSG G0001-2012）之规定及锅炉行业相关标准；

《锅炉机组热力计算标准方法》（1973年版）；

《水管锅炉受压元件强度计算》GB/T16507.4-2013

《工业锅炉水质》GB/T1576-2008

《小型火力发电厂设计规范》 GB50049-2011

《锅炉涂装和包装通用技术条件》NB/T47055-2017

《低中压锅炉用无缝钢管》GB3087-2008

《锅炉和压力容器用钢板》GB713-2014

《锅炉膜式壁管屏制造技术条件》GB/T16507.5-2013

锅炉施工验收按GB50273-2009《锅炉安装工程施工及验收规范》执行；

其他按JB/T10094-2002《工业锅炉通用技术条件》执行；

GB8978《污水综合排放标准》

GB12348《工业企业厂界噪声标准》

TJ36《工业企业设计卫生标准》

GB10595《带式输送机技术条件》

GB10596《埋刮板输送机技术条件》

JB3926《垂直斗式输送机技术条件》

ZBJ81005《LS型螺旋输送机技术条件》

《锅炉大气污染物排放标准》执行甘肃省标准，

《压力容器安全技术监察规程》

JB1620《锅炉钢结构制造技术条件》

JB1611《锅炉管子制造技术条件》

JB1616《管式空气预热器制造技术条件》

如在合同执行过程中，国家、行业颁布了新标准、规范，投标方将与招标方商议执行最新版本的有关规定的。

4设计条件

4.1设计燃料

本工程燃料主要为糠醛渣燃料的生物质综合利用工程，要求锅炉及上料系统必须满足其他软硬质生物质燃料的需求。

 

糠醛渣分析测试报告

名称	符号	单位	数值
分析基碳	Cad	%	20.66
分析基氢	Had	%	0.98
分析基氧	Oad	%	24.73
分析基氮	Nad	%	0.20
分析基硫	St.ad	%	0.4-0.6
分析基灰份	Aad	%	15-20
全水分	Mar	%	50-55
分析基水分	Mad	%	15.65
分析基挥发份	Var	%	69.43
收到基低位发热量	Qnet，ar	MJ/kg	9.11

投标方应保证能够可靠运行，并保证配合锅炉出力以及锅炉出口烟气量的110％来设计环保设备。

7质量保证、质量检验、投标方对质量负责的条件和期限

7.1质量保证

中标方应对其所提供的所有设备（包括中标外购的）的质量负责，并符合本文件的各项要求，若设备在安装、调试及负荷试车过程中，招标方发现中标方所提供设备有质量问题或不符合本文件的要求，中标方应免费予以更换直至符合要求。

7.2质量检验

招标方有权针对本合同项目设备制造的质保体系进行监督检查；

招标方对合同设备进行监造，了解设备制造、组装、检验、试验和设备质量情况并签字。中标方有配合监造的义务，在监造中及时提供相应资料和标准；监造检验、见证应结合实际生产过程进行，若监造代表不能按中标方通知时间及时到场，中标方工厂可正常进行，试验结果有效，但是监造代表有权事后了解查阅、复制检查试验报告和结果。

监造代表在监造中如发现设备和材料存在质量问题或不符合本规定的标准或包装要求时，有权提出意见并暂不予以签字，中标方采取相应改进措施，以保证交货质量。

不论监造代表是否参与监造与出厂检验或监造代表参加了监造与检验，并签署了监造与检验报告，均不能免除中标方对设备质量的责任；设备出厂前应按照相关规定对汽包及联箱作水压试验，并提供实验报告。焊缝进行100%无损探伤并提供检验报告。水压试验前15日通知招标人参加，若招标人未按约定时间到达，即作不参加论，中标人仍按厂内质量管理程序执行。设备发货前半个月，通知招标人进行出厂前验收。

由中标方供应的所有合同设备、部件（包括分供与外购），在生产过程中都须进行严格的检验和试验，出厂前须进行部件或整机总装及试验，合格后才能出厂。

由于中标方原因而引起的设备或部件的修理或更换的时间，以不影响项目建设进度为原则，但最迟不得晚于招标方通知修理或更换的时间之后十五日。

7.3投标方对质量负责的条件

设备质量缺陷在安装运转后才能发现的，由招标方书面通知投标方，由投标方负责修理、更换或赔偿。

产品质保期为系统通过验收并收到当地政府相关职能部门颁发的正式批文之日起计算，质量保修期为壹年。

第二部分

      SNHCR脱硝、双旋风除尘器、管极式电除尘器、引风机含变频、稀相气力输送、灰库400m3、渣库400m3、加湿搅拌机、散装水泥机200m3/h设施系统。不含进出口在线检测仪。技术规格书（由投标方配套供货）所有设备供货前至进风口、后至出风口、下至卸料器出口统一配法兰。配套；成套电气、高频变、电缆、电线、桥架50m内。含安装、调试、防腐、保温、

       运输、装卸车、安全、保险、增值税发票13％。食宿乙方自理、电费1度0.5元。生活用水免费。甲方统一装电表、表下电线乙方自理及安全负责，不含土建，交钥匙工程。

1 总则

1.1本规范适用于甘肃昆仑振陇生物科技有限公司2*75t/h生物质循环流化床蒸汽锅炉除尘、采用、除尘、脱硫、脱硝、湿电、引风机、稀相气力输送、灰库系统、设备的功能设计、结构、安装和试运行等方面的技术要求。

1.2买方在本规定中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和使用标准，投标人应提供一套满足本规范书和所列标准要求的高质量产品及其相应服务；对中华人民共和国有关安全环保等强制性标准，必须满足其要求。

1.3买方在本技术协议中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和使用标准，卖方应提供一套满足本技术协议和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。对国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。

1.4整套系统处理能力按锅炉满负荷生产110%容量设计。

1.5脱硫系统和湿式静电除尘器，脱硫效率不低于98%，湿式静电除尘器设计捕集不低于90%，烟囱出口SO2≤35mg/m3、NOx≤50mg/m3、颗粒物≤10mg/m3、氨气逃逸＜8PPm。

1.6本工程必须采用先进、可靠、经济、成熟的工艺，不得使用淘汰或已换代的产品。

1.7设备采用的专利涉及到的全部费用均被认为已包含在设备报价中，卖方应保证招标方不承担有关设备专利的一切责任。

1.8如未对规范书提出偏差，将认为投标人提供的设备符合规范书和标准要求，偏差（无论多少）都必须清楚地表示在投标文件中。

1.9若本技术规范书各附件前后有不一致的地方，应以有利于设备工程质量、安全运行为原则，由招标方确认。

1.10投标人执行本规范所列标准有矛盾时，按较高标准执行。

1.11技术协议签订一周内，按买方要求，投标人提出设备的设计、制造、检验、安装、调试、试运、验收和维修等标准清单给买方确认。

1.12如除尘、脱硫、脱硝本体及其辅助设备、附件等因设计、选型、制造质量不良而造成机组无法正常运行，卖方必须为此负全部（直接、间接）责任。

1.13技术资料必需经过招标方的确认，招标方对投标方的设计图纸、制作的设备材料等有权进行审查、检验和监督，对不符合要求的部分，投标方应负责及时更正。

1.14本工程采用EPC总承包方式建造。本标书包括正常运行所必需具备的工艺系统的设计、设备选择、采购、运输及储存、制造及安装、施工、调试、试验及检查、试运行、考核验收、消缺、培训和最终交付投产等。

1.15本工程的设计应预留今后以最小的改造措施实现超低净排放的要求。

2 基础条件

2.1 场地条件和自然条件

2.2锅炉容量和主要参数

额定蒸发量：    2*75t/h

额定蒸汽压力：   2.5MPa

额定饱和蒸汽温度： 250-280℃

给水温度：     20℃

主给水压力：

脱离效率：     ≧80%

锅炉热力特性（额定工况）

设计热效率：    88%

空气预热器进风温度：20℃

一次热风温度：   118℃

二次热风温度：   148℃

排烟温度：     145-160、瞬间200℃小于30分钟。

锅炉额定出力     75t/h

2.3运行参数：

锅筒出口蒸汽压力：  2.5MPa

锅筒出口蒸汽温度：  250-280℃

省煤器入口水温度：  20℃

排烟温度：    145-160、瞬间200℃＜30分钟。

锅炉保证效率(以糠醛渣的低位发热量为准）：≧89%，其保证条件如下：

环境温度：   25℃

燃料：  糠醛渣

运行工况：锅炉BMCR

锅炉排放参数：

锅炉本体烟气阻力:   ＜2800 Pa

燃料消耗量：   25 t/h

锅炉初始含尘排放浓度： 20 g/Nm³(当Aar=25%、飞灰份额ɑ=70%时）

SO2初始排放浓度： 3000-4000 mg/Nm³(当Sar=3%时）

2.4燃料：

糠醛渣的特性

名称	符号	单位	数值
分析基碳	Cad	%	20.66
分析基氢	Had	%	0.98
分析基氧	Oad	%	24.73
分析基氮	Nad	%	0.20
分析基硫	St.ad	%	0.4-0.6
分析基灰份	Aad	%	15-20
全水分	Mar	%	50-55
分析基水分	Mad	%	15.65
分析基挥发份	Var	%	69.43
收到基低位发热量	Qnet，ar	MJ/kg	9.11

2.5脱硫、脱硝、除尘达成担保值：

序号	名称	符号	单位	数值
1	NOX进口浓度	NOx	180-230mg/Nm3
2	NOX排放浓度	NOx	＜50mg/Nm3	＜50（担保值）
3	烟气入口含硫	SO2	3000-4000mg/Nm3
4	脱硫装置出口	SO2	＜35mg/Nm3	＜35（担保值）
5	SO2脱除率		%	98
6	烟气灰尘出口		＜10mg/Nm3	＜10（担保值）
7	氨逃逸	NH3	＜8PPm	＜8PPm
8	电耗量		KWh/h	(担保值）

设计烟气条件及环保标准；

设计烟气条件如下表所示：（以下为锅炉原始参数和出口环保标准要求明确）

项目	单位	数值	备注
双旋风除尘器	2台
SNCR原始参数	mg/m3	180-230
SNCR烟囱出口	mg/Nm3	＜50
锅炉炉膛	℃	750-900
氨逃逸	ppm	＜8	保证值＜8
电除尘器入口烟气量	m3/h	1台230000	共2台
电除尘器入口含尘浓度	g/Nm3	20
电除尘器出口含尘浓度	mg/Nm3	＜50
电除尘器入口温度	℃	150-160	瞬间200℃、30分钟
FGD入口烟气量	m3/h	460000	2炉1塔
FGD出口烟尘浓度	mg/Nm3	<15	标态、干基、6%O2
FGD入口烟气SO2	mg/m3	3000-4000
FGD出口烟气SO2	mg/Nm3	＜35	保证值＜35
FGD入口烟温	℃	150-160	瞬间200℃
FGD出口烟温	℃	＜50
FGD出口雾滴浓度	mg/m3	<
WESP设计入口烟气量	m3/h	460000	考虑10％的裕量，温度增加10℃
WESP入口温度	℃	＜50
WESP入口含尘浓度	mg/m3	＜30
WESP出口含尘浓度	mg/Nm3	＜10	5年内保证值＜10
WESP入口雾滴浓度	mg/m3	<
WESP出口雾滴浓度	mg/Nm3	<
引风机	台	2	1台左旋、1台右旋
引风机风量	m3/h	1台230000	共2台
引风机全压	pa		设计院定

 

2.6灰库400m3。渣库400m3。钢制灰仓制作安装：

标配独立电加热、管极式电除尘器（ 80  m2）、加湿搅拌器（大60型）、（干灰散装机，200m3/h）设计制作，储存天数   天。

3脱硫系统

3.1本项目采用石灰石/石膏湿法脱硫方案

3.2设计目标及要求

3.2.1范围包括从除尘器烟道出来连接到脱硫塔，包含塔体到压滤机的所有输出输入管道及控制系统，石灰浆液制备系统和浆液浓度控制都在设计要求内。

3.2.2本方案按石灰-石膏法设计，除基础部份由投标方向设计方提供基础图纸业主自行施工外，其余均由投标方负责。对所供设备采用分项分类报价。

3.3 设计参数及目标值

3.3.1进脱硫塔前烟气中硫化物含量在＜4000mg/Nm3。

3.3.2按超低排放要求设计，按现行要求实施。即设计目标＜35mg/m³,但要为35mg/m³留有余量，必须满足要求。

3.3设计依据

本技术规范提出的是最低限度的要求，并未对一切细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范，投标方应保证提供符合技术规范的有关最新工业标准的成熟优质产品。投标方在编制技术规范过程中应符合最新的国家标准为设计依据。对引用的其他标准或经验数据，应征得甲方同意。

3.3设计标准
(1)《工业锅炉及炉窑湿法烟气脱硫工程技术规范》	HJ462-2009
(2)《中华人民共和国环境保护法》
(3)《中华人民共和国大气染污防治法》
(4)《大气污染物综合排放标准》	GB16297
(5)《火电厂大气污染排放标准》	GB13223-2011
(6)《锅炉大气污染物排放标准》	GBI3271-2014
(7)《环境空气质量标准》	GB3095-2012
(8)《工业企业厂界噪声排放标准》	GB12348-90
（8）《工业企业噪声控制设计规范》	GB3096-2013
(9)《污水综合排放标准》	GB8978-2002
(10)《建筑给排水设计规范》	GB50015-2003
(11)《建筑地基基础设计规范》	GB50007-2002
(12)《混凝土结构设计规范》	GB50010-2002
(13)《脱硫除尘专用建材检验标准》	GB/T4100. 1-1999
(14)《湿式烟气脱硫除尘装置技术要求》	HJ/T288-2006
（15）《甘肃省锅炉大气污染物排放标准》

3.4设计原则

贯彻执行国家经济建设和新、改、扩建项目的一系列方针政策和规范，在工程设计中贯彻切合实际、技术先进、经济合理、安全适用原则，确保排放烟气达标并最大限度地提高工程的经济效益。

选用先进可靠的脱硫技术工艺，确保脱硫效率高的前提下，增强系统的安全、稳定性能，并减少系统运行费用。

充分结合厂方现有的客观条件，因地制宜，制定具有针对性的技术方案。

系统平面布置要求紧凑、合理、美观，实现功能分区，方便运行管理。

操作简单、维护方便、可靠性高、噪音小、运行稳定，无二次污染。

3.5设计范围

本设计范围包括烟气脱硫工艺系统(包含系统结构、电气等专业的设计)。

工程设计界限包括：

脱硫剂制备系统

SO₂吸收系统

石膏脱水处理系统

工艺水系统

电气控制系统

各层人孔附近的消防水管路

通向在线监测取样点的压缩空气管路、阀门

高效除雾系统、石膏雨逃逸＜20mg/m3。

脱硫塔至湿电、烟囱的出风烟道排放烟囱

脱硫方法采用石灰一石膏湿法脱硫，脱硫产物压滤后抛弃或再利用。

电气盘柜：GGD型(钢板厚度≧2mm),断路器、按钮、选择开关、指示灯、继电器所有电气元件选用国内知名品牌。

锅炉至除尘器，除尘器至脱硫塔烟道不包含在项目内。 烟囱设计在脱硫塔出口，并设计安装供环保监测用的爬梯平台，烟囱高度满足“环境评价书”的要求。

除雾采用屋脊式。

耗电、耗气、测温、流量等计量接入DCS系统，自动生成报表实现能源管理，与公司内部网络连接起来，开放与上层管理软件交互数据接口。

3.6脱硫装置设备清单

系统名称	设备名称	规格型号	材质	数量	备注
石灰石储存喂料	石灰粉仓
	料仓除尘器
	流化风机
	手动插板门
	旋转给料阀
	计量给料机
浆液制备系统	石灰浆液池		钢混内衬防腐
	石灰石浆液池搅拌器	型号   Kw	衬胶防腐或316L
	石灰石浆液泵（防腐耐磨泵）	型号   Kw
	石灰石浆液泵进出口手动阀门
	石灰浆液泵放空手动阀门
	石灰浆液泵反冲洗手动阀门
	石灰乳管道 及附件
烟气系统	进风烟道（烟道支撑自做）		采用碳钢+玻璃鳞片防腐厚度:  mm		碳钢厚度注明
	插板门
	出风烟道（烟道支撑自做）		采用碳钢+玻璃鳞片防腐厚度:  mm		碳钢厚度注明
	疏水阀
吸收氧化系统	脱硫塔	规格：φm*m      ， 喷淋吸收区共层，每层m，	采用碳钢+玻璃鳞片防腐		碳钢厚度注明
	喷淋层	Φm层	玻璃钢		材料玻璃钢
	除雾器	Φm  材料
	吸收塔搅拌器	型号   Kw			材质
	氧化风机	型号   Kw
	浆液循环泵	型号   Kw			叶轮材质316L不锈钢
	石膏排出泵	型号   Kw			叶轮材质316L不锈钢
事故排放系统	事故泵	型号   Kw			叶轮材质316L不锈钢
	事故池				混凝土表面防腐处理
工艺水系统	工艺水箱	m*m*h  材料
	工艺水泵	型号   Kw
脱水系统	板框式压滤机
	滤液箱	m3 有效深度m m×m×m
	滤液泵	Kw			叶轮材质316L不锈钢
电气系统	总电源柜	GGD型，(W)×(D)×(H)，
	电机控制柜	GGD型，(W)×(D)×(H)，90kw以上电机用软启
	现场控制箱
	检修电源箱
	电缆桥架
DCS控制系统	脱硫、脱硝供一套系统
工程师站	WINDOWS系统	I7CPU 22寸液显 UPS3KVA 30分钟 多功能插座
配套仪表
平台，楼梯	平台花纹板厚度5mm	楼梯踏板采用钢格栅			国标
备品备件
降温系统	空调		台
系统阀门	系统阀门
压缩空气管道	压缩空气管道	不锈钢304
单轨吊	单轨吊	起吊重量：2t，起吊高度：7m
室外管道保温	岩棉管壳
仪控系统
	双支铂热电阻	Pt100，0-300度
	智能压力变送器	输出4-20MA IP67
	智能压差变送器	输出4-20MA IP67
	液位变送器	0-10Mh20
	不锈钢隔膜耐振压力表	Y150，1.5级
	料位计
	电磁流量计	4-20MA输出 IP67
	超声波液位计
	CEMS	出口	套	1	甲方供货
	电耗量		KW/h

 

4除尘系统

除根据要求，单台锅炉电除尘按1对1共两台锅炉，。除尘效率出口＜50mg/Nm3。电除尘器考虑，除尘效率出口＜50mg/Nm3设计，烟囱最终排放浓度＜10mg/Nm3。并同期考虑灰库及输灰设施。

4.1设计依据

设计依据

电除尘器入口烟气量：   （工况230000m3/h）

电除尘器入口烟气温度：  145-160 ℃    瞬间2000℃ --30分钟。

电除尘器入口含尘量：    20g/m3

电除尘器出口含尘量：  ＜ 50mg/m3设计变压器、

4.2制造标准

除尘器的设计、制造、测试、验收将满足下列规范和标准:

《大气污染物综合排放标准》 GB13223-2003

《锅炉烟尘测试方法》 GB/T5468-91

《甘肃省锅炉大气污染物排放标准》  

《工业企业噪声控制设计规范》 GB/T50087-2013

《钢结构设计规范》 GB50017-2017

《电除尘器安装技术要求与验收规范》 JB/T8471-2010

《电除尘器用滤料及滤袋技术条件》 GB12625

《电除尘器性能测试方法》 GB12138

《内滤分室反吹类电除尘器》  JB/T8534-1997

电气装置安装工程施工及验收规范(GB50254-96、GB50255-96、GB50256-96、GB50257-96)

《建筑抗震设计规范》 GB50011-2010（2016年版）

《固定式钢斜梯》 GB4053. 2-93

《固定式工业钢平台》 GB4053. 4-93

《火力发电厂热力设备和管道保温油漆设计技术规定》DGJ59-84 其它适用于本项目的规范和标准。

4.3除尘器形式：采用管极式电除尘器。变压器采用三相变或高频变。

除尘器重载（自重，保温层重，附属设备，存灰重等）；

地震载荷；

风载、雪载和检修载荷。

5 脱硝系统

5.1本脱硝装置釆用选择性非催化还原法、（尿素溶液SNCR法）。当装置进口烟气中NOx的含量＜230mg/m3时，保证脱硝装置出口烟气中的NOx含量＜50mg/Nm3氨气逃逸＜8PPM。

5.2国家和地方现行的标准、规范及其他技术文件

GB50229-2019	《火力发电厂与变电所设计防火规范》
GB50054-2011	《低压配电设计规范》
GB50166-2016	《火灾自动报警系统施工及验收规范》
GB50034-2013	《工业企业照明设计标准》
GB13271-2014	《锅炉大气污染物排放标准》
GB12348-2008	《工业企业厂界噪声标准》
GB16297-1996	《大气污染物综合排放标准》
HJ/T75-2001	《火电厂烟气排放连续监测统技术规范》
GB4272-1992	《设备及管道保温技术通则》
GB8175-2008	《设备及管道保温设计导则》
GB50207-2012	《屋面工程质量验收规范》
GB50013-2003	《采暖通风与空气调节设计规范》
GB50243-2016	《通风与空调工程施工质量验收规范》
GB50242-2002	《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》
GB50058-2014	《爆炸火灾危险环境电力装置设计规范》
GB50221—95	《钢结构工程质量检验评定标准》
GB50205-2001	《钢结构工程施工质量验收规范》
GB50212-2002	《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》
GB50141-2008	《给水排水构筑物施工及验收规范》
GB50727-2011	《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》
SDJ66—82	《火力发电厂耐火材料技术条件与检验方法》
GB0198—97	《热工仪表及控制装置施工及验收规范》
GB50268-2008	《给水排水管道工程施工及验收规范》
SDJ69—87	《电力建设施工及验收技术规范》（建筑施工篇）
GB50168—2016	《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》
GB50169—2016	《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》
GB50170—2018	《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》
GB50171—92	《电气安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》
GB50229-2006	《火力发电厂与变电所设计防火规范》
GB50054-2011	《低压配电设计规范》
GB50166-2007	《火灾自动报警系统施工及验收规范》
GB50034-92	《工业企业照明设计标准》
GB13223-2011	《火电厂大气污染物排放标准》
GB12348-2008	《工业企业厂界噪声标准》
GB16297-1996	《大气污染物综合排放标准》
HJ/T75-2001	《火电厂烟气排放连续监测统技术规范》
GB4272-92	《设备及管道保温技术通则》
GB/T8175-2008	《设备及管道绝热设计导则》
GB50207-2012	《屋面工程质量验收规范》
GB50019-2003	《采暖通风与空气调节设计规范》
GB50243-2016	《通风与空调工程施工质量验收规范》
GB50242-2002	《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》
GB50058-2014	《爆炸火灾危险环境电力装置设计规范》
GB50221—95	《钢结构工程质量检验评定标准》
GB50205-2001	《钢结构工程施工质量验收规范》
GB50212-2002	《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》
GB50141-2008	《给水排水构筑物施工及验收规范》
GB50727-2011	《工业设备及管道防腐蚀工程施工质量验收规范》
SDJ66—82	《火力发电厂耐火材料技术条件与检验方法》
GB0198—97	《热工仪表及控制装置施工及验收规范》
GB50268-2008	《给水排水管道工程施工及验收规范》
DB37/2374-2018	《锅炉大气污染物排放标准》

 

5.3行业标准、规范及其他技术文件

 

DL/T5072-2007	《火力发电厂保温油漆设计规程》
DLGJ158-2001	《火力发电厂钢制平台扶梯设计技术规定》
DL5027—2015	《电力设备典型消防规程》
DL/T5035-2004	《火力发电厂釆暖通风与空气调节设计技术规程》
DL/T50054-2011	《低压配电设计规范》
DL/T5190. 5-2004	《电力建设施工及验收技术规范 第五部分：热工自动化》
DL5053-1996	《火力发电厂劳动安全和工业卫生设计规程》
DL414-2012	《火电厂环境监测技术规范》
DLGJ102-91	《火力发电厂环境保护设计规定（试行）》

 

上述标准有矛盾时，按较高和最新标准执行。

5.4；锅炉炉膛温度750-900℃的温度区间，反应剂和烟气能够实现快速而均匀地混和，反应剂可以达到 0.2秒以上的停留时间，所以保证了锅炉SNCR系统达到90%以上的脱硝效率。上 述温度、混合效果、停留时间是锅炉SNCR系统取得高脱硝效率的关键所在。

5.5； SNCR系统技术要求

1）采用先进、成熟、可靠的技术，造价要经济、合理，便于运行维护；

2）所有的设备和材料是新的；

3）高的可利用率；

4）运行费用最少；

5）观察、监视、维护简单；

6）运行人员数量最少；

7）确保人员和设备安全；

8）节省能源、水和原材料；

9）脱硝装置的调试、启/停和运行不影响主机的正常工作且其进度服从主机系统试车的进度要求。

10）脱硝装置能快速启动投入，在负荷调整时有良好的适应性，在运行条件下能可靠和稳定地连续运行。并具有下列运行特性：

11）能适应锅炉的启动、停机及负荷变动；

12）检修时间间隔与机组的要求一致，不增加机组的维护和检修时间。

13）在设计上要留有足够的通道，包括施工、检修需要的吊装及运输通道。

5.6所供设备

1）输送泵、喷嘴及其所需附属设备

2）系统内所有仪表、测量装置、调节控制设备及其安装附件

3）脱硝系统范围内的钢结构、楼梯、平台

4）防腐、保温和油漆

5.7油漆和色彩

1）所有加工件（除不锈钢外）都对其表面进行除锈处理。

2）表面除锈采用喷砂处理。

3）底漆在除锈处理后8小时内进行。

4）设备装运以前，其所有部件进行全面清洗，清除所有污垢、锈物、油脂及其它杂物，保证 产品内外清洁，并在工厂内按制造厂标准进行涂漆。

5）钢结构喷涂头道漆之前经喷砂或酸洗处理，发运前涂两道底漆和一道面漆。

6）钢结构和设备采用防腐要求的优质油漆，涂刷不少于二底一面，底漆为富锌环氧漆，面漆 为氯化橡胶漆。脱硝系统的色彩与主体工程一致，最终的建筑设计及建筑材料装修标准提交业主方确认。

5.8噪音

脱硝装置区域环境噪声满足GB12348-90《工业企业厂界噪声标准》II类标准，设备运转噪声小于85分贝(离设备1米处测量)。如果设备噪音水平或多个运行设备噪音叠加超出标准应 配备隔音措施。

5.9防腐

乙方为管道(包括附件)提供必要的防腐保护，并注明防腐层厚度。

5.10计量分配系统的设计和布置

锅炉配置一套计量分配系统，就近布置在喷射系统附近锅炉平台上，以焊接或螺栓的形式固定。

5.11还原剂喷射系统的设计和布置

还原剂喷射系统的设计应能适应锅炉最低稳燃负荷工况和BMCR之间的任何负荷持续安 全运行，并能适应锅炉的负荷变化和锅炉启停次数的要求。并应尽量考虑利用现有锅炉平台进行安装和维修。

氨喷射系统的设计应根据炉膛截面、高度等几何尺寸进行氨水喷射系统的设计，使进入炉膛的氨能与烟气达到充分均匀混合。喷射系统的设计应充分考虑其处于炉膛高温、高灰的区域，所选材料应为耐磨、抗高温及防腐特性。喷射系统应避免堵塞，具有清扫功能。

5.12脱硝工艺设计

1)脱硝系统应达到设计要求的氮氧化物脱除效率。

2)脱硝系统氨逃逸率应控制在8ppm。以下。

3)脱硝系统对锅炉效率的影响应小于0.3%„

4)脱硝系统应能在锅炉最低稳燃负荷工况和BMCR工况之间的任何负荷持续安全运行。

5) 脱硝系统负荷响应能力应满足锅炉负荷变化率要求。

6) 脱硝系统不对锅炉运行产生干扰，也不增加烟气阻力。

7) 脱稍系统设计和制造应符合安全可靠、连续有效运行的要求，服务年限应在5年以 上，整个寿命期内系统可用率应不小于98%。

5.13二次污染控制措施

1) 二次污染控制措施，喷射器的设计与布置应保证雾化良好，避免溶液滴溜或直接喷射

到锅炉受热面上，造成严重的腐蚀。脱硝副产物可能含有（NH4）HSO4、（NH4)2SO4

要控制含量，不能影响后续设备的安全运行。空预器冷段受热面应采取抗腐蚀和堵塞措施。

2）脱硝系统设计过程中应考虑二次污染的控制措施，废气、废水、噪声及其它污染物的防治与排放，应执行国家现行环境保护法规和标准的有关规定。

3）脱硝系统应采取有效的隔声、消声、绿化等降低噪声的措施，噪声和振动控制的设计应符 合GBJ87和GB50040的规定，各厂界噪声应达到GB12348的要求。

4）在距离脱硝装置系统1m处的噪音不大于85dB（A）。

5）脱硝控制系统宜采用可独立运行控制器（DCS） 。

6）控制子系统包括：还原剂流量控制系统、喷射控制系统、冷却水控制系统、空气和空气净 化控制系统、温度监测系统等。

7）热控系统应能在无就地人员配合的情况下，通过远程控制实现还原剂的输送、计量、喷枪 系统等启停及调节和事故处理。

8）热控系统与管理信息系统（MIS）进行通讯时，应釆用经国家有关部门认证的专用、可靠的安 全隔离措施。

5.14安全与职业卫生

1)脱硝工程设计中应高度重视劳动安全和职业卫生，采取各种防治措施，保护人身的安全和健康。

2）脱硝工程的防火、防爆设计应符合GBJ16、GB50222和GB50229等有关标准的规定。

3）采用尿素作为还原剂。

4）室内防泄漏、防噪声与振动、防电磁辐射、防暑与防寒等职业卫生要求应符合GBZ 1的规定。

5）应尽可能釆用噪声低的设备，对于噪声较高的设备，应采取减震消声措施，并尽量将噪声源和操作人员隔开。

5.15性能保证

1）NOx脱除率DeNOx装置在保质期内，在设计条件下，NOx脱除率不低于90%。NOx脱除率=（脱硝前原烟气NOx浓度一脱硝后烟气NOx浓度）/脱硝前原烟气NOx浓度

2）脱硝装置出口 NOx浓度不超过50 mg/Nm³，在所有运行情况和/或最不利的燃料条件  下，均满足这个要求。

3）75t/h锅炉脱硝装置连续运行72小时的氨水消耗量平均值不大于180kg/h；除盐水量消耗量 平均值 。。。。t/h；电量消耗量平均值不超过。。。。。kWh/h。

4）氨逃逸量在任保情况下，氨的逃逸量小于8ppm

5）DeNOx整套装置的可用率在正式移交后的一年中大于95%。

5.16其他保证

1）质保期

质保期1年；

2）材料寿命

氨区设备使用寿命不小于20年，氨气输送管不少于5年；

3）无有害物质积累承包方保证在DeNOx设备不运转的状况下没有损害运转的有害物质发生积累；

4）噪音承包方保证DeNOx装置和设备噪声水平必须满足强制性国家标准：《工业企业厂界噪声 标准》III类标准（GB12348-90）和《工业企业设计卫生标准》（GBZ1 —2002）。

6 湿式静电除尘器

6.1为实现本项目的今后能实现超低净排放，在脱硫系统后（脱硫塔顶部）安装湿式静电除尘器。

6.2湿式静电除尘器布置在脱硫塔顶部，烟气由湿电底部进入，从湿电上部接出，通过湿式静电除尘器顶部烟筒排出。

6.3湿式静电除尘器装置应能在锅炉满负荷工况下进烟气温度加10℃裕量条件下安全连续运行。

6.4湿式静电除尘器烟尘脱除率不低于90%，且湿式静电除尘器出口烟尘浓度不超过10mg/Nm³。

6.5湿式静电除尘器的可用率大于99%。

6.6阳极管采用蜂窝式模块式，阳极管束2205材质、管束内切圆统一300mm、阴极线直径90mm、铅锑合金材质。体积小、重量轻、阻燃性、耐腐蚀性强，电场有效沉积面积大。

6.7阴极线采用铅锑合金材质，螺旋芒刺型。

6.8冲洗系统采用FRPP材质制作，冲洗喷头无盲区，冲洗效果好。

 变压器选型；高频变。

6.9保证在湿式静电除尘器不投运时无损害运转的有害物质发生积聚。

7 公用设施供应

1）厂内供电额定电压：10kV, 50HZ

2）招标方负责提供主电源母线到总配电柜，除尘、脱硫、脱硝系统所需的开关柜。控制柜、检修箱、动力电缆、通讯电缆、桥架、阀门仪表等所需设备及材料由投标方负责。

3）压缩空气系统

甲方不供应。

4）供水

生产用水水质：

温度：20 °C

混浊度（Si02计）：4.7

色度（以钳单位计）：15

总硬度： 112

PH：5.56

水压：2-3公斤

8控制设备

8.1投标方提供的控制装置箱柜采用密封结构，能防水、防尘、防小动物进入，以确保设备 安全。

8.2控制机柜有足够的强度和刚度，不易变形；

8.3控制仪的I/O点预留20%的输出和输入接口；

8.4控制系统要求；

8.5开关接点通过的连续电流小于其额定值的80%；

8.6系统中的运转设备均设置机械故障检测和报警装置，当任一运转设备发生故障时，立即发出故障信号，并送至操作室内，在主控柜显示并声光报警，运转设备自动断电停运

8.7指示灯颜色应用：

绿色：电源断开、除尘器停运、阀门全关等

红色：电源闭合、除尘器运行、阀门全开等

绿色灯加红色灯：阀门半开

白色：控制回路电源监视灯

黄色：不正常状态

8.8随本体供应的检测元件、仪表及控制设备选用通用的名牌品，并符合国家有关标准。 控制系统出厂前作相应模拟工况下的动作试验。电器仪表装置在出厂前进行测试，保证到现场后，接上电源和气源即可正常运转

8.9就地操作箱操控按钮设置：

手动/自动转换开关（手动档设置为现场操作）

除尘器各设备手动操作启、停按钮

8.10除尘器的操控

以主风机运行信号作为除尘系统启动信号，主风机停止，电除尘器振打清灰装置延时停止（时间可调）。电除尘器振打清灰控制釆用手动和自动两种方式，可相互转换。清灰程序的执行由控制仪自动控制。

9投标书文件与图纸

投标人应根据招标书提出的除尘、脱硫、脱硝设计条件、技术要求、详细供货范围、保证条件等提供完整的投标书文件和图纸。

1）除尘、脱硫、脱硝说明书包括除尘、脱硫、脱硝结构、运行参数、运行方式、技术特性、 热力计算以及连锁保护要求等；

2）除尘、脱硫、脱硝总图及除尘、脱硫、脱硝设计说明书；

3）随除尘、脱硫、脱硝供应的仪表、控制、保护等设备的供货清单（包括型号、规范、数量、 安装地点、生产厂家等）；

8）烟、风、糠醛渣、石灰粉、SNCR管道接口尺寸及布置图；

9）除尘灰斗，总图及有关接口尺寸图，接口标高应满足及气力输灰布置的要求;

10）门孔布置图、负压等测点布置图;

11）除尘、脱硫、脱硝塔、罐结构图及详图（含制造加工图）。

10 配合设计提供的资料与图纸

投标方在中标后，应在7天内向设计院提供下列资料和图纸，并附电子版。

1）烟、空气阻力计算结果汇总表；

2）除尘、脱硫、脱硝基础荷重图、预留孔及埋件图;

3）烟管母管系统图；

4）平台扶梯总图及各层平台详图；

5）除尘、脱硫、脱硝、温度、负压、等测点布置图（包括必要的安装图）;

6）除尘、脱硫、脱硝供货清单；

7）除尘、脱硫、脱硝运行参数、报警值及保护动作值;

8）有关除尘、脱硫、脱硝包括说明书，供货清单，电源要求逻辑图、控制原理图、端子排图等;

9）调节阀和电动阀门说明书，安装接线图及原理图；

10）除尘、脱硫、脱硝范围内仪表、控制及保护设备供货及详细清单，内容包括：编号、名称、型号、规范、数量。安装地点、用途、安装外形尺寸及安装方式（如需在盘上安装）等。

除尘、脱硫、脱硝控制、调节及联锁保护方面的详细说明（调节框图和逻辑框图）；

脉冲安全装置系统图;

12）除尘、脱硫、脱硝事故停机条件及事故停机时应完成操作的项目；

13）各类控制装置的使用说明书和原理及安装接线图；

14）给水等调节门的阀门特性曲线及最大差压下漏流量；

15）引风机风道布置图；

16）除尘、脱硫、脱硝的用电动机资料。

11产品出厂时提供的技术文件和图纸

1）产品出厂时，投标方应向招标方提供下列文件和图纸：

2）设备和备品管理资料及文件：包括设备和备品发运和装箱的详细资料，设备和备品存放与保管技术要求，运输超重和超大件的明细表和外形图；详细的产品质量文件包括材质、材质检验、焊接、热处理、加工质量、外形尺寸，水压试验和性能检验等证件；

3）安装、运行、维护、检修所需的详尽图纸和技术文件：包括除尘脱硫脱硝系统总图、部件总图、分图和 必要的零件图、计算资料等；

4）除尘、脱硫、脱硝设计、安装、运行、维护、检修说明书：包括除尘、脱硫、脱硝结构特点、运行参数、运行方式、技术特性以及联锁保护要求，启动调试要领，定期校验和维护说明等；

5）投标方应提供备品、配件总清单和易损零件图；

6）投标方在设备出厂前向招标方及设计院提供的技术文件和图纸不能取代设备7）装箱资料的内容应满足配套供货检测控制设备的安装、调试、验收、运行、检修及维护的 需要；装箱资料；

8）买方要求的产品图纸份数在供货合同中由买、卖双方商定，但不少于4套/台。

12 设备衔接及接口说明

1）提供随机控制系统与DCS的通讯接口。

2）提供设备上所有管口的配对法兰。

3）提供设备上有关测量仪表短管上的隔断阀门。

4）提供所有设备本体上的就地仪表如压力表、温度计、液位计及其安装附件。

13 设备防腐及涂漆

13.1供货商提供的设备所采用的材料必须满足工艺、生产安全及耐腐蚀要求

13.2对所有设备及钢构架均应进行除锈，除锈后需涂刷H82环氧富锌底漆两道，H82环氧云铁中间漆一道，聚氨脂面漆两道。面漆颜色由买方统一规定。

13.3对所有铸造件均应进行喷砂处理。

14 包装要求和运输方式

14.1设备和附件采用国家或专业标准保护措施妥善包装，以适合长途运输。整机吊装，防潮、防水、防震、防锈，确保货物不致由上述原因受损。

14.2装箱设备须与设备清单相符以便进厂验收，要求采用汽车运输。

14.3现场交货,卖方的货物到达目的地后，由买方和卖方各派代表到买方现场进行开箱验货并做好记录清单。

15项目管理、技术服务和培训

15.1项目管理

协议签订后，卖方应指定负责本工程的项目经理,负责协调卖方在工程全过程的各项工作,如工作进度、设计制造图纸文件、制造确认、包装运输、现场安装、调试运输等。

15.2技术条件

15.2.1卖方在定货前向买方提供一般性资料，如：鉴定证书、报价书、典型说明书、总装配图和主要技术参数。

15.2.2在技术协议签订一周内，卖方向买方提供全部技术文件4份，文件上应标有“xxxx 工程”标识。

15.2.3设备供货时提供下列资料，设备的开箱资料：安装、运行、维修、修理说明书、全部清单资料、工厂试验报告、产品合格证。

15.3现场技术服务

15.3.1卖方应对所供设备的安装、启动、调试、测试、运行、维护全过程提供咨询服务人 员。

15.3.2在安装和调试前，卖方技术服务人员应向需方技术交底，讲解和示范将要进行的程序和方法。对重要工序，卖方技术人员要对施工情况进行确认和签证，否则需方将不能进行下一道工序。经卖方确认和签证的工序如因卖方技术服务人员指导错误而发生问题，卖方负全部责任。卖方现场服务人员应有全权处理现场出现的一切技术问题，如现场发生质量问题，卖方现场人员保证在需方要求的时间内处理解决。如需要委托需方进行处理，卖方现场服务人员应出具书面委托书并承担相应的经济责任。对卖方派出的现场服务人员的一切行为卖方应负全部责任。对卖方派遣的现场服务人员的正常来去和更换，卖方应事先与需方协商。需方将配合卖方现场服务人员的工作，并在生活、交通和通讯上为其提方便。

15.3.3卖方派遣的服务人员应具有下列资质：遵纪守法，遵守现场的各项规章、制度；有较强的责任感和事业心，按时到位；了解合同设备的设计，熟悉其结构，有相同或相近机组的现场工作经验，能够正确地进行现场指导；能够独立、及时地处理现场发生的问题；身体健康，适应现场工作的条件。

15.3.4卖方应提供现场技术服务计划及要求。

1）安装服务人员

安装服务人员的职责是：设备催交、货物的开箱检验、设备质量问题的处理，指导安装。

2）现场服务总工程师和供货商设备人员

现场服务总工程师的职责是：帮助开车工作，并将在机械和电气工作完成前到达现场。服务工程师将在第一次点火前提供，并待到实质性工作的结束。现场服务总工程师将为卖方供应范围内的除尘脱硫脱硝和辅助设备的检查和最初运行提供技术协助，并将和需方在性能验收考核期间一起协商。每当卖方确定需要有专家时，与卖方签订合同的设备供应厂家的技术代表将提供现场服务。

15.3. 5买方对卖方提供的设备有疑问的，卖方负责在24小时内给予答复，需要来人处理的，48小时内赶到买方，免费提供服务。

15.3.6在设备安装、试运转和性能测试期间，卖方要派出胜任的、身体健康的技术人员到工地进行技术服务。

15.3.7质保保期内，如设备发生故障，卖方应在48小时内到达项目现场处理故障。

15.4培训

卖方应提供、实施培训程序，使工厂操作和维护人员熟悉除尘、脱硫、脱硝系统的运行和维护。这个培训程序是按照卖方为这个项目所报的除尘、脱硫、脱硝规格设计的。

16 试车

当买方安装工作完成后，做好试运转准备工作，并提前一周以书面形式通知卖方试车日期，在试车期间，设备必须无故障运行，即在试车过程中，由于设备的缺陷导致的停止次数不能超 过9次，设备应连续无故障工作，同时达到规定的试车性能。

17 性能测试

规则按工艺性能担保值进行测试，设备安装调试验收合格并达到工艺性能担保值连续运行 72+24小时，进行测试。

第一次测试后，如达到工艺性能担保值，双方签署验收报告；如达不到工艺性能担保值， 30天后再测试一次，如仍达不到工艺性能担保值，70天后进行第三次测试，如仍达不到工艺性 能担保值，按有关条款索赔。测试费用由招标方承担。每次测试后，双方签署测试报告。

18 设备的验收

在性能测试的各项结果均符合上面要求时，双方将在验收合格证明书上签字，签字日期被认为是最终接收合同设备的日期。

设备的质保期12个月自双方签署验收合格证明书之日起计算，质保期间卖方将合同货 款的 10%作为质保金。

四、电气仪表、自控系统要求

1 电气方面：

1.1低压配电系统采用TN-S系统供配电系统

1.1.1 400V供电系统

招标方为装置系统提供一路380/220V AC. 50Hz电源，投标方负责设计装置内的低压供电系统。

1.1.2事故保安电源

投标方需设计专用事故保安电源系统，确保在整个装置失电后的安全停机和设备安全。

1.1.3直流系统

投标方设计110V直流电源供装置系统使用。

1.1.4不停电电源系统

装置系统的UPS负荷单独设置，由投标方成套提供，UPS推荐使用科士达、科华、华     为产品。

1.1.5投标方应在投标时向招标方提供系统内的照明、接地系统的布置要求和技术要求供招标方参考。

1.2 低压开关柜均采用GGD3型固定式开关柜 。进线柜开关具有短延时、长延时、接地保护，配CW3框架式断路器  ( 抽屉式)，采用电动/手动操作，且整定参数应有开关厂的出厂试验报告。电缆采用下进线方式。

1.3 GGD3开关柜主要技术参数见表

项   目	规格
开关柜型号	GGD3
防护等级	IP30
额定工作电压(V)	交流380
额定绝缘电压(V)	交流660
频率(Hz)	50
工频耐压(V/min)	2500

 

 

1.4柜（箱）体材料及工艺要求：低压开关柜框架采用8MF冷弯型所有柜（箱）体表面均为环氧粉沫静电喷涂。柜前后应有编号，柜前并标注用途，位置在醒目处。柜（箱）体材料、钢板、表面必须进行预处理。柜（箱）体钢板的剪切、卷曲、开孔都必须采用数控设备完成，柜门钢板厚度不小于2.0mm。颜色：RAL7035。

1.5柜内元器件技术要求

（1）二次走线必须合理，捆扎牢固。

（2）柜（箱）内元件标注清晰，所有接线端子编号必须使用线号机打印，端子采用菲尼克斯或魏德米勒端子。

（3）柜（箱）内的单元回路、元器件应标注编号、符号以及用途。

（4）柜（箱）内所有材料必须是国家一流生产厂家，采用国内外先进技术生产制造的材料，并应注明厂家及产地，并且有生产制造许可证、材质证明、出厂合格证。

（5）柜（箱）内主要元器件选型：低压断路器、接触器、热继电器、中间继电器等均采用国产知名品牌 。电流互感器、电流表、电压表、电能表、操作熔断器等所有元器件选配国内知名品牌。变频器选用国产知名品牌产品。（6）低压配电柜正面仪表面板处需要安装本配电柜内所有回路的运行指示灯（红色），停止指示灯（绿色），变频器回路还需配备故障指示灯（黄色）。

1.6 柜（箱）内的各种母线均采用铜母线（纯度99.99%），母线、绝缘支持件、底板封板等随柜供货。母线满足动、热稳定要求，母线及母线接头采用热缩绝缘护套保护（按黄、绿、红相序色）。

1.7 投标方提供技术文件和图纸:

1.7.1电气原理图、元件明细表、尺寸图、元件布置图等；

1.7.2相关用电设备控制系统图；

1.7.3相关电气元件的说明书；

1.7.4投标方提供技术文件和图纸4套；电子版2套

1.8免费提供专用工具（内六角扳手）2套。

2 现场仪表及控制阀门：

2.1 总的要求

投标人在设计本规格书约定的设备时，应同时考虑各种工况下的安全及合理的运行操作方式，以书面文件提出参数测点布置及循环流化床锅炉、脱硫脱硝装置的运行控制要求和联锁保护要求，包括控制框图和逻辑框图，测点种类、数量应满足设备运行的需要。

2.2 投标人提供各测点信号的内容、位置、工艺参数、安装尺寸和安装详图。

2.3 随本体供应的仪表应选用通用产品，并符合国家有关标准，不得选用国家宣布淘汰的产品。

2.4中标人应提供必要的热电偶和热电阻插座、汽水压力测点、炉膛负压取样点及试验点、风压取样及试验点、烟气分析取样点、其他要求或规定的仪表取样点的详细安装位置和尺寸。

2.5 汽包水位应满足如下要求：

（1）就地汽包水位计应安全可靠、便于观察、指示正确、采用2只无盲区双色云母液位计，安装位置应便于观察。并提供架设工业电视监视系统的条件，同一汽包两端就地水位计指示的相互偏差不得大于20mm。

（2）远传的汽包水位的测孔不得少于五对，并配一次平衡门和补偿式平衡容器。测点位置应能反映汽包内的实际水位，防止水流、汽流等因素影响而造成虚假水位现象。远传液位计至少采用三种不同测量原理的液位计，推荐使用远传电接点水位计、平衡容器差压式变送器和磁致伸缩液位计。

2.6  所有设备配套供货的电动门执行机构要与阀体的要求相适应，安全可靠、动作灵活。

2.6.1全开-全关控制的活塞式气动执行器与气动蝶阀，应采用双线圈电磁阀进行控制。调节型的电动执行机构应配智能定位器，有阀位反馈、断气、断信号保位功能，接收并输出4~20mA DC信号。

2.6.2执行器应能通过手轮，对执行机构实行就地手动操作。应在执行机构上安装就地位置指示仪，相应地面可清楚地观察到。

2.6.3所有的执行机构应带有接线端子与电力电缆和控制电缆压接。

2.6.4所有执行机构的力矩、全行程时间、精度、回差等性能指标应能满足热态运行时工艺系统的要求和有关的电动执行机构规范要求。

2.6.5电动执行机构采用一体化的产品，其保护等级至少为IEC标准IP67。应采用单相220V AC, 50Hz或三相380V AC, 50Hz的工作电源。执行机构接受4〜20mA DC的控制信号，同时应装有带4~20mA DC输出信号的电子位置传感器和0~ 100%标度的就地位置指示器。具有动态制动功能，以防惰走超调。执行机构额定持续工作负荷且动作次数应满足1200次/小时，至少比驱动阀门所要求的功率最大值高50%。

2.7投标方应提供所有所供仪表的详细清单（含名称、规格、型号、厂家及单价）和总体报价。

3控制系统

3.1冗余要求

3.1.1操作站

Ø    DCS 操作站应独立,互为备用，操作员可从其中任何一台操作站中访问所有过程变量和图形。

3.1.2控制器

Ø    控制器应采用1:1冗余配置，当正在运行的处理器故障时，所有的数据和功能将自动切换到冗余处理器上，切换过程应在30 毫秒内完成，不应对控制回路产生干扰或数据错误。每个控制器应具备处理1000 个I/O 硬件点以上的能力；

Ø    为提高DCS的可靠性，使DCS故障对生产工况的影响尽量分散, 减小，控制器按工序进行配置，一个控制回路必须组态在同一个控制器内；

Ø控制回路的输入/输出卡件和手操器的输出卡件采用1:1冗余配置，冗余I/O的切换应是无扰动的，冗余I/O 卡的各通道应具有独立的A/D、D/A 转换器。用于监测的I/O一般不采用冗余结构。

3.1.3通讯系统        

DCS 内部、外部通讯系统（包括通讯总线、通讯处理机、每台设备与总线之间的通讯接口、锅炉DCS与其他装置的DCS或PLC之间的数据通讯）均采用冗余配置。投标方必须提供保证系统网络稳定运行时间和切换时间。要预留与工厂管理系统的接口。

3.1.4电源系统

Ø    控制器的电源模件应为冗余配置，各种机柜的电源和电源转换器应为冗余配置；

系统24VDC直流电源输入/输出双冗余、自动切换智能直流电源系统，系统有电源故障报警系统。

3.2 系统配置要求

a. I/O点余量为同类型I/O点的20%。

b. 通讯总线的负荷率＜30%（以太网＜20%）。

c. 电源余量≥40%，系统所配置UPS容量应满足停电时装置安全停车的需要。

d. 电气模拟量输入采样周期＜50ms,非电气模拟量输入采样周期C200ms,开关量采样周期＜ 100ms 。

e. 所有开关量输出均采用继电器隔离输出，输出接点闭合、带电和分断容量：AC 220 5A、5A、2.5AO

f.所有的硬件应能在环境温度为-10~70°C相对湿度为5~95%（不结露）的范围内连续运行。

g. 所配置的操作员站、工程师站为DELL商业用工作站，应具有抗干扰、防辐射能力，不低于英特尔酷睿 i7-9700, 8 核, 12MB 缓存, 3.0Ghz, 4.7 Ghz， Turbo 16GBDDr内存，1TB硬盘，独立显卡，Win7或Win10专业版操作系统（根据控制系统要求），标准键盘，鼠标器，27英寸液晶显示器（分辨率至少为1280X1024,颜色不低于256位色，长宽比16:9），多媒体防磁音箱。最终的配置应按交货时的主流配置供货。

3.3 组态要求：

投标方应提供锅炉装置、脱硫脱硝装置、除尘装置、软水制备系统的控制系统的软硬件组态。以锅炉为主装置，其他装置的控制系统（DCS或PLC）与之通讯，也可以将几个装置纳入到一套DCS内，由不同的冗余控制器进行控制。

3.4 文件交付要求：

按合同日期完成DCS/PLC最终文件交付，投标方提供4 套完整的标准文件资料，随文件交付至少1 套电子文件。交付文件内容为必需的，投标方可按制造厂标准提供另外必要的文件。

3.4.1 硬件方面文件

• Ø系统总说明书及配置图；
• Ø系统硬件规格书（至少到卡件级）
• Ø系统硬件安装图（至少到卡件级）
• Ø系统电缆表
• Ø硬件特殊要求
• Ø系统冗余和自诊断技术规格
• Ø控制站、操作站等正面布置图、安装图、接线图
• Ø根据招标方提供的控制室初步布置图完成控制室布置图
• Ø供电原理图及供电柜接线图
• Ø接地系统图
• Ø系统附件一览表及技术规格书
• Ø其它工程项目技术文件
• Ø机柜、操作台、仪表盘外部连接系统图
• Ø系统硬件设备和备件清单
• ØDCS 投标方负责提供外购配件的产品说明书、技术手册及安装指南等资料。

3.4.2 软件方面文件

• Ø软件编制说明
• Ø系统所用所有软件名称及版本
• ØI／O 表及扩展
• Ø根据用户提供的管路仪表图（PID）完成工艺流程画面图（彩色）
• Ø数据表
• Ø完整的带DCS 接线端子号的回路图
• ØDCS 系统联锁逻辑图、采样说明、程序表、操作说明
• Ø复杂调节说明、系统组成、计算公式、操作说明
• Ø优化控制和管理软件说明、系统组成、操作说明
• Ø报表打印格式及说明
• Ø显示画面说明及历史趋势参数组合
• Ø按制造厂标准提供的另外必要的文件。

3.4.3 操作和维修手册

• Ø技术说明书：说明系统原理及参与系统设计的工程技术人员所用设备的运行参数。
• Ø系统操作手册：说明系统启动和整个系统的操作程序。
• Ø系统维护手册：说明整个系统日常维护程序和要求。
• Ø组态手册，包括对系统原理、系统构成、应用及控制手段、组态软件、系统说明及   组态文件格式的说明和注释：
• Ø安装手册：说明所提供设备的布置和安装要求。
• Ø配合仪表、设备及部件样本、使用说明

3.5用户培训及组态

投标方应制定一份用户培训计划，包括课程安排、地点、时间，对投标文件中所涉及到的DCS、PLC进行用户培训。

3.5..1系统技术培训：一般为对所选系统的技术指标、配置的软件功能进行详细介绍，进行组态技术预培训，应在DCS 制造厂提供的具有培训资格的培训中心完成或在系统厂商认证的培训机构完成。系统技术培训参加人数约3人，培训时间不低于10个工作日。培训期间，提供住宿地和培训机构之间的交通方便，在学习中提供便利条件。

3.5.2 工程组态：用户全程参与系统组态，共同完成全部组态文件后，经调试修改，最终形成电子文件，由系统厂商确认，系统厂商对最后的组态负责。工程组态参加人数约3 人，组态时间为15个工作日。

3.5.3使用培训：投标方应免费对用户操作人员和DCS维护人员在用户现场进行技术培训。参加的培训人数范围、时间最终由用户确定。

4 技术服务和设计联络

4.1项目管理组织机构

投标方应在项目场地设置项目经理部（以下简称“项目部"）以对其履行合同项目服务的行为进行管理。项目部是投标方履行其在合同项目服务的执行机构，在工程竣工前应为常设机构。项目部应为投标方履行其在合同项目服务的唯一机构，其所有行为均视为投标方本身的行为。项目部应包括下列人员：

4.1.1 项目经理

投标方应任命一名具有同类工程建设管理经验及相应的技术知识和协调能力的管理人员作为项目经理，并任命若干名项目副经理。项目经理代表投标方履行合同，为投标方履行合同项目服务的唯一授权代表。项目经理一般应常驻项目场地，如果项目经理需要离开项目场地，则应授权一名项目副经理履行项目经理的职责并通知招标方。

投标方任命的项目经理应经招标方同意，如果招标方有充分理由认为投标方的项目经理不合格或不能正常履行其职责，则可以要求投标方撤换其项目经理，投标方应在规定期限内更换项目经理。投标文件中提供拟选择的项目经理简历表。

4.1.2 项目总工程师

投标方应任命一名具有同类工程建设管理经验、并熟悉工程设计、建设管理全过程的具有中、高级职称的技术人员作为项目总工程师。投标文件中提供拟选择的项目总工程师简历表。

4.1.3 项目调试总工程师

投标方应任命一名具有同类工程调试经验、并熟悉工程调试管理的具有中、高级职称的技术人员作为项目调总。投标文件中提供拟选择的项目调试总工程师简历表。

4.1.4项目主要管理人员的配置，

4.2培训4.2.1为使合同设备能正常安装和运行，投标方有责任提供相应的技术培训。培训内容应与工程进度相一致。

序号	培训内容	计划人天数	培训教师构成		地点	备注
			职称	人数

 

4.2.2培训计划和内容由供方在投标文件中列出（格式）

4.2.3投标方负责联系相同或相似锅炉的使用厂家对招标方锅炉操作人员进行实际操作培训，操作人员数量不少于10人，费用由招标方负责。其他设备装置方面的培训由招投标双方商定。

4.3 项目联络会

4.3.1目的

项目联络会议的目的是保证锅炉装置系统合同、技术协议签订，设计阶段工作和设备交付的顺利进行，以及协调和解决设计和接口中的问题，使项目按期完成。下面所述会议计划和议程是初步的，具体将在与中标的投标方的合同谈判中确定。

4.3.2第一次项目联络会

时间：通知中标后1周

地点、会期：招标方所在地、1周

到会人员：招标方及其设计院、中标方及相关配套厂

会议议程：

——签订技术协议，可按装置招标方、投标方、配套厂签订三方协议；

——签订商务合同；

——中标的投标方明确项目经理，并与招标方、设计院及各配套厂建立联系机制；

——明确分包商清单，如需签订三方协议，确定签约时间及地点；

——讨论设计文件资料交付进度；

——形成会议纪要；

——讨论下次联络会议题和议程。

4.3.3第二次项目联络会（投标方应提供土建设计条件及初步设计）

时间：合同生效后2周

地点、会期：设计院所在地、1周

到会人员：招标方及其设计院、投标方及相关配套厂

会议议程：

——讨论基本设计文件；

——讨论土建方案和施工场地的协调和讨论；

讨论各部分的接口位置及参数；

——讨论布置图；

提交最终荷载；

——投标方将提交技术资料的审查方案，以供业主方在合同执行过程中审批。并将讨论   审批的手续；

——讨论施工组织设计方案，预组装场地、运输和吊车地点等；

——讨论初步设计文件，并确定施工图交付进度；

——讨论确定土建图纸交付进度；

——形成会议纪要；

——讨论下次联络会议题和议程。

4.3.4 第三次项目联络会

时间：第二次项目联络会后4周

地点、会期：中标方所在地，1周

到会人员：招标方及设计院、中标方及配套厂

会议议程：

——施工图设计审查；

——确定设备交付进度；

——形成会议纪要；

——讨论下次联络会议题和议程。

4.3.5第四次项目联络会

——形成会议纪要；

时间：第三次项目联络会后4周

地点、会期：招标方所在地，3天

到会人员：招标方及相关单位、投标方及配套厂

会议议程：

三联会定。

4.3.6签字

每次设计联络会，双方均应在会议纪要或所达成的协议上签字。

4.3.7日常联系和配合

除以上联络会议外，招标方、设计院有必要时可书面或采用其它方式与投标方项目经理   联系，双方应以书面或在会议形式答复，书面通知和各方代表口头联系的信息应提交给招标方、设计院确认。

施工过程中如有设计上的问题，招标方、设计院和投标方代表将根据现场实际情况,以书面形式或在现场协调会上解决，所有协议经各方签字后生效。

4.4设计确认

除以上联络会议外，招标方关联单位和投标方必要时可采用书面或其它方式联系，书面通知和双方代表口头联系的信息应提及时通知招标方确认。双方确认的事项以书面确定为准。招标方应对投标方的设计提出要求，并对关键图纸资料进行确认。